산업 시장에서 실리콘 질화 공은 주로 고온 압착 실리콘 질화 공과 가스 압력 소결 실리콘 질화 공으로 나뉩니다.이 두 가지 생산 프로세스는 밀도, 인성, 생산 비용 및 애플리케이션 시나리오에서 분명한 차이를 가져옵니다.구매자는 적합한 실리콘 질화 공을 선택하기 위해 재료 유형을 구분해야합니다.
핫 프레싱 성형은 1 축 고온 및 고압 처리를 채택합니다.기계적 압력과 고온의 복합적인 작용으로 질화 실리콘 분말은 밀도 있게 소결됩니다.완제품은 밀도가 극히 높고 내부 기공이 거의 없으며 결정 구조가 균일합니다.열압착공의 경도 및 파괴인성은 모든 질화규소 제품 중 가장 높습니다.
가스 압력 소자는 외부 기계적 압력이없는 고온 소자에 질소 보호 분위기를 사용합니다.생산비용이 저렴하고 생산량이 많아 대량공업생산에 적합하다.소결된 볼의 내부는 소량의 작은 모공을 가지고 있으며, 물리적 특성은 핫 프레싱 제품보다 약간 낮지만 대부분의 기존 산업 장비의 작업 요구를 충족시킬 수 있습니다.
기계적 성능 차이면에서, 핫 압착 실리콘 질화 볼은 더 강한 내 충격성과고 하중 지지력을 가지고 있습니다.이들은 우주항공 베어링, 정밀 의료 임플란트 및 초고속 공작기계 스핀들에 적합합니다.소결 실리콘 나이트라이드 볼은 중간 하중을 가진 일반 산업용 베어링, 유압 밸브 및 기존 전송 장비에 더 적합합니다.
표면 마감 측면에서, 핫 압착 블랭크는 콤팩트한 질감을 가지고 있어 초매끄러운 미러 표면으로 더 쉽게 광택을 냅니다.표면 조도 아래에 도달 할 수 있는 0. 005 μ m, 미팅 G5 ultra-precision 학년 표준.소결된 볼은 약간의 표면 기공이 있으며, 최고 정밀도는 일반적으로 G10 등급으로 제한됩니다.
비용 및 배송 주기의 관점에서 볼 때 소결 실리콘 나이트라이드 볼은 분명한 비용 이점이 있으며 일괄 생산이 가능합니다.고온 압착 볼은 비싼 금형과 긴 가공 시간을 요구하므로 단가가 더 높습니다.기업은 부하 요구, 정밀 표준 및 예산에 따라 가공 기술을 선택할 수 있습니다.
