풍력 터빈 기어박스는 재생 에너지 시스템에서 가장 기계적으로 스트레스를 받는 구성 요소 중 하나입니다.베어링은 가변 토크, 높은 회전 속도 및 환경 문제를 처리해야 합니다.실리콘 질화 베어링 볼을 사용한 하이브리드 베어링은 기어 박스 신뢰성을 향상시키고 유지 보수 간격을 줄이기 위해 점점 더 많이 채택되고 있습니다.
동적 응력 감소 (Reducing Dynamic Stress)
질화규소의 낮은 밀도는 압연 요소에서 원심력을 감소시킵니다.고속 기어박스 스테이지에서는 이렇게 이어집니다:
1, 경주에 대한 접촉 스트레스를 낮춘다
2, 피로 축적 감소
3, 운영 안정성을 향상시켰습니다
동적하중 변화는 변동하는 풍속으로 인해 풍력 터빈에서 흔히 발생합니다.질화규소는 베어링이 조기 고장 없이 이러한 지속적인 변화를 견딜 수 있도록 도와줍니다.
열 · 환경 고려사항
기어 박스는 주변 온도를 변화시키면서 작동하고, 내부 마찰로 인해 열이 발생합니다.Silicon Nitride의 낮은 열팽창과 강성은 프리로드 및 내부 간격을 안정화하여 진동과 소음을 감소시킵니다.
환경 저항성도 장점이다.특히 해상 터빈은 높은 습도와 염분에 노출되어 있다.질화규소는 화학적으로 불활성이며, 공격적인 조건에서도 부식에 저항합니다.
피로와 장수
그레인 크기가 조절되고 다공성이 낮은 고품질 실리콘 질화물은 우수한 롤링 접촉 피로 수명을 나타냅니다.하이브리드 기어박스 베어링에서는 서비스 간격이 연장되어 다운타임과 유지보수 비용이 절감됩니다.
결론
풍력 터빈 기어박스에서 실리콘 질화 베어링 볼은 피로 저항을 향상시키고 동적 응력을 감소시키며 전반적인 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.이들의 사용은 재생 가능한 에너지 애플리케이션에서 더 긴 작동 수명과 낮은 유지보수에 기여합니다.
