고속 전기 모터는 상승 된 회전 응력 및 열 경사 하에서 작동 할 수있는 베어링 부품이 필요합니다.속도가 20,000 rpm을 초과하면 롤링 엘리먼트 질량이 중요한 요소가 됩니다.실리콘 나이라이드 베어링 볼은 이러한 기계적 제약 조건을 해결하기 위해 하이브리드 베어링에 널리 사용됩니다.
더 낮은 밀도 및 원심력 제어
실리콘 nitride (Si ₃ N ₄)는 밀도 표준 베어링 강철보다 약 40% 가 낮다.높은 회전속도에서 원심력은 질량과 각속도의 제곱에 따라 증가한다.감소된 롤링 요소 질량은 직접 낮춥니다:
1, Raceway 접촉 스트레스.
2, 베어링 링 내에 후프 스트레스.
3, 내부 정리 변동.
이를 통해 베어링이 조기 피로 없이 더 높은 제한 속도로 작동할 수 있습니다.
마찰 및 열 안정성
발열은 고속 모터의 주된 제한점이다.실리콘 질화물 베어링 볼은 관성 감소와 강철 레이스웨이와의 안정적인 표면 상호작용으로 인해 마찰 토크가 낮아집니다.열 발생을 낮추면 윤활유 필름 안정성이 향상되고 그리스 열화가 감소합니다.
기름-공기 윤활 시스템에서는 열 안정성이 특히 중요합니다.세라믹 롤링 요소는 일관된 작동 온도를 유지하는 데 도움이 되므로 스핀들 정확도와 모터 효율성을 보호합니다.
전기 절연 장점
인버터 구동 모터에서는 빗나간 축 전류가 강철 베어링을 통과하여 전기 방전 손상을 일으킬 수 있습니다.질화규소는 전기적으로 절연성이 있다.실리콘 나이라이드 베어링 볼을 통합한 하이브리드 베어링은 롤링 접점을 통해 전류 흐름을 차단하여 플루팅 및 피팅을 방지합니다.
이것은 그들을 특히 다음을 위해 적합합니다:
1, EV 견인 모터.
2, 산업 서보 시스템.
3, 고주파 가변 속도 드라이브.
결론
실리콘 질화물 베어링 볼은 원심 응력을 줄이고, 열 발생을 제어하며, 전기 침식을 방지하여 고속 전기 모터 성능을 향상시킵니다.올바른 기계적 경계 내에서 적용되면 베어링 서비스 수명을 대폭 연장합니다.
