엄격한 표면 결함 검사는 실리콘 질화물 볼이 공장을 떠나기 전 마지막 품질 관리 장벽으로 숨겨진 균열, 스크래치, 구멍 및 오염이 있는 불량품을 제거하고 조립된 베어링이 안정적으로 가동되고 조기 고장을 방지합니다.완벽한 표면 검사 시스템은 육안 검사, 광학 선별, 현미경 탐지 및 샘플링 파괴 검사를 포괄하며, 일반 산업부터 항공우주 및 의료 분야에 이르기까지 다양한 응용 등급의 품질 요구 사항에 부합합니다.
완전한 자동 광학 정렬 기계는 고해상도 다각도 카메라 스캔을 사용하여 명백한 긁힘, 충돌 찌그러짐, 누락 코너 및 먼지 접착을 포함한 거시적인 표면 결함을 감지하는 질량 초기 선별을 위해 채택됩니다.눈에 보이는 표면 결함이 있는 부적합한 볼은 자동으로 제거되어 불량품이 자격이 있는 완제품 배치에 섞이는 것을 방지합니다.이 온라인 검사는 대규모 대량 생산에 적합한 고효율 전체 정렬을 실현합니다.
야금 현미경 하의 현미경 검사는 육안이나 일반적인 광학 분류로 식별할 수 없는 마이크로 스크래치, 작은 움푹 들어간 곳, 잔여 연마제 내장 입자 및 미묘한 연마 흔적을 확인하면서 고정밀 G5/G10 등급 실리콘 나이라이드 볼의 샘플링 재검사에 사용됩니다.미세 표면결함이라도 장시간의 반복 압연하중에는 피로균열원으로 진화하여 조기 박리손상을 유발하게 된다;하이엔드 응용 제품은 구면 표면에 제로 미세 결함 기준을 요구합니다.
초음파 결함 감지는 소결 또는 연삭 공정 중에 형성되는 내부 표면 아래 보이지 않는 미세 균열을 감지합니다.일부 실리콘 질화 볼은 온전한 외부 외관을 보여주지만 작은 내부 균열 숨겨진 위험을 포함;이러한 제품은 조립 후 충격이나 무거운 하중에 의해 갑자기 금이 갈 수 있습니다.초음파 스캐닝은 비파괴적인 내부 결함 판단, 특히 항공 우주 및 군용 등급 실리콘 질화물 공을 위한 필수적인 절차를 초고신뢰성 요건으로 실현합니다.
표면 청결 검사는 세척 절차 후 남아있는 광택액, 먼지, 그리스 및 이물질 입자 접착을 확인합니다.잔류 오염물은 조립 중 차원 일치 정밀도뿐만 아니라 작동 과정에서 마모 베어링 raceway 에도 영향을 미칩니다.청결 시험은 공 표면에 오염 물질 함량을 정량하기 위하여 초음파 헹구기 플러스 무게 및 입자 세기 방법을 채택하여, 다른 제품 등급에 대한 자격을 갖춘 임계치 기준을 공식화합니다.
산 적시기 샘플링 테스트는 완성된 볼의 표면 콤플렉스성 및 부식 저항성을 확인하기 위해 주기적으로 배열됩니다.표면 구조가 느슨한 소결된 제품이 불량하면 단시간 산 처리 후 피팅이 발생하여 부적합한 밀도와 부식 방지 성능을 나타냅니다.체계적인 다차원 표면 검사 메커니즘은 실리콘 질화공 품질의 일괄 일관성을 안정화하고 글로벌 산업 구매자 중 부품 공급업체를위한 장기적인 신뢰성을 구축합니다.
