많은 산업 롤링 부품은 예기치 않은 순간 충격 부하로부터 갑작스러운 크랙 손상을 겪는 반면, 실리콘 질화 볼은 독특한 내부 재료 구성, 소결 공예 및 실리콘 질화 원료의 결정 미세 구조에서 비롯된 알루미나 세라믹 볼 및 일반 금속 비드와 비교하여 뛰어난 충격 방지 균열 저항성을 보여줍니다.
실리콘 나이라이드 베이스 재료는 소결 첨가제와 고온 가스 압력 소결을 과학적으로 비례시킨 후 맞물린 바늘 같은 결정 구조를 형성합니다.완성된 실리콘 질화공 내부의 엇갈림 니들 결정은 국소적으로 집중된 충격 응력을 효과적으로 분산시키고 외부 갑작스러운 충격력이 구형 표면에 작용할 때 내부 재료를 향한 마이크로 크랙의 급속한 확장을 차단할 수 있습니다.반대로 단결정 구조 알루미나 세라믹은 이러한 응력 분산 구조가 부족하고 적당한 충격 하중에서는 쉽게 조각으로 분열됩니다.
희토류 소결 보조 물질의 과학적 일치는 질화규소 파괴 인성을 증진하기 위해 필수적이다.자격을 갖춘 제조업체는 형성하기 전에 산화 이트륨 및 산화 알루미늄 첨가제의 적절한 비율을 질화 규소 분말에 첨가한다;이러한 첨가제는 고온 소결시 그레인 경계상 조성을 최적화하고 전반적인 재료 인성을 향상시켜 가변 하중시 순수 실리콘 질화 블랭크의 취성 파괴 결함을 방지합니다.Hot isostatic pressed 실리콘 질화 볼은 더 높은 압력 소결 환경을 채택하여 내부 결정 구조를 더욱 압축하고 초중량 충격 작업 시나리오를 위한 충격 방지 능력을 끌어올립니다.
구형 기하학적 설계 자체가 실리콘 질화물 볼이 충격 손상에 저항하는 데 도움이 됩니다.균일한 구면 형상은 불규칙한 부분에 쉽게 나타나는 국소 응력 집중 지점 없이 외부 충격력을 전체 표면에 균등하게 분배합니다.실리콘 질화공 (silicon nitride ball)과 금속 레이스웨이 (metal raceway) 사이에 충돌이 일어날 때, 구면 곡선 표면은 부분 충격 운동 에너지를 완충하고 접촉 위치에 순간 압력을 감소시킵니다.
엄격한 완제품 후처리 및 품질 선별은 숨겨진 균열 소스를 제거합니다.완성된 실리콘 질화물 공은 공장을 떠나기 전에 자동 초음파 결함 탐지 및 육안 외관 검사를 통과합니다;내부의 작은 균열이 보이지 않는 반제품은 장비에 설치된 후 균열 고장을 방지하기 위해 미리 제거한다.
이상의 여러 포괄적인 이점 때문에 실리콘 질화 볼은 복잡한 작업 환경에서 자주 불확실한 충격 하중에 직면하는 건설 기계, 광산 장비 및 유압 충격 부품에 널리 적용됩니다.
