왜 CMP 장비가 고급 베어링 솔루션을 요구합니까
화학 기계 평면화 (CMP)는 나노미터 공차에서 웨이퍼 표면 평탄도를 보장하는 정밀 구동 공정입니다.CMP 장비에서 발생하는 진동, 불안정성 또는 오염으로 인해 소재가 고르지 않게 제거되고 수율 손실이 발생할 수 있습니다.슬러리 노출 및 연속 부하 하에서 회전 정밀도를 유지하기 위해 많은 반도체 oem은 실리콘 질화물 베어링 공을 CMP 캐리어 헤드 및 평판 드라이브 시스템 내의 하이브리드 베어링 어셈블리에 통합합니다.
CMP 회전 시스템에서 기계적 응력
CMP 시스템은 복합적인 기계적 및 화학적 스트레스를 생성합니다:
1, 적용 다운 힘 하에서 연속 회전
2, 연마 슬러리 노출
3, 캐리어 헤드의 진동 이동
4, 확장 작동 주기
이러한 조건에서 전통적인 강철 베어링은 부식 및 마이크로 피팅이 발생할 수 있습니다.질화규소의 높은 경도와 화학적 안정성은 마모를 줄이고 피로 저항성을 향상시킵니다.
슬러리 저항 및 부식 제어
CMP 슬러리에는 화학적으로 활성 성분이 포함되어 있는 경우가 많습니다.철강 압연 요소는 습한 환경에서 산화 및 표면 열화에 취약합니다.
Silicon nitride 제공:
1, 강한 화학 관성
2, 수분 노출 하에서 최소한의 부식
3, 향상된 표면 내구성
따라서 CMP 베어링 어셈블리의 사용 수명이 길어집니다.
진동 감소 및 표면 균일성
표면 평면성은 부드러운 회전 운동에 따라 달라집니다.저밀도 세라믹 볼은 원심 부하를 줄여 진동을 최소화하고 회전 균형을 개선합니다.
Improved 안정성이 강화됩니다:
1, 균일 한 재료 제거
2, 엣지 프로파일 제어
3, 반복 가능한 광택 정확도
오염 감소
금속 이물질은 반도체 공정에서 허용되지 않는다.실리콘 질화 베어링 볼은 높은 경도와 세련된 미세 구조로 인해 마모 입자가 더 적게 생성됩니다.이는 고급 노드 제작에서 엄격한 클린룸 및 수율 요구사항을 지원합니다.
결론
기계적 정밀도와 화학적 노출이 공존하는 CMP 장비에서 하이브리드 세라믹 베어링은 향상된 내구성, 안정성 및 오염 제어 기능을 제공합니다.실리콘 나이라이드 롤링 요소는 공정 신뢰성을 강화하고 대용량 반도체 제조에서 웨이퍼 평면성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
