알루미나 그레이딩 휠 (Alumina grading wheel)

휠을 분류하는 알루미나는 에어 제트밀 분말 분쇄 시스템의 핵심 구성 요소로서 초미세 분말의 처리 효율과 품질에 직접적인 영향을 줍니다.다음은 그것의 기술적 특성 및 응용 프로그램에 대한 포괄적인 분석입니다:

Ⅰ다.재료 및 구조적 특성

1. 고경도 내식성 재료:99% 알루미나 세라믹 또는 지르코니아 강화 알루미나 (ZTA)로 만들어지며 경도가 HRA90을 초과합니다.고속 작동 (300~500 m/s) 시에도 우수한 마모성을 유지하여 서비스 수명을 대폭 연장합니다.

전통적인 금속 휠에 비해 세라믹 소재는 과도한 연마 위험을 줄이고 금속 오염을 방지하여 리튬 이온 배터리 음극 소재와 같은 고순도 응용 분야에 특히 적합합니다.

2. 정밀 가공 공정:분류하는 휠의 표면은 미세하게 광택되어 부드럽고 붙지 않는 구조를 만들어 분말 점착을 줄이고 안정적인 분류 정확도를 보장합니다.일부 모델 변수 빈도 속도 제어 기능을 지원, 입자 크기 분포의 유연 한 조정 범위에 대해 허용 (록하고:1-25 μ m)다.

Ⅱ다.기술적 이점

1. 고효율 파쇄:유동층 제트밀과 결합하면 복수의 초음속 기류의 충돌을 통해 재료가 유동화 및 파쇄되어 에너지 이용 효율이 30% 이상 증가한다.

2. 정확 한 입자 크기 조절:에 내장 된 터빈 분류 자을 구분하는 굵은와 미세 입자 실시간, D97의 제품 특성을 달성 = 3-74 μ m과 입자 크기 분포는 좁은 길이다.

3. 낮은 유지 비용:세라믹 재료는 고온 (녹는점 2054℃) 및 부식에 강해 알루미나 및 실리콘 카바이드와 같은 고경도 재료의 연속 가공에 적합합니다.

Ⅲ다.일반적인 애플리케이션 시나리오 Typical Application scenario

신에너지 소재:리튬 배터리용 음극 소재의 초미세 연삭에 사용되어 분말 순도와 일관성을 보장합니다.

비금속 광물 가공 (Non-metallic Mineral Processing):카올린 (kaolin)과 탈크 (talc)와 같은 부서지기 쉬운 소재를 가공하는 데 사용되어 대규모 생산이 가능 (단일 기계 용량 50~500 kg/h).

이산화 화학 산업:고온 스팀 제트 밀과 연계하여 이산화 티타늄 및 카본 블랙과 같은 고점도 물질을 처리할 수 있으며 건조 기능도 제공합니다.

Supports custom specifications.