산화 지르코늄과 고성능 세라믹 베어링 제조 (ZrO ₂), 실리콘 nitride (Si ₃ N ₄), 또는 실리콘 카바이드 (SiC) 세라믹 고리와 롤링 요구하는 온도의 요소, 부식, 전기, 진공, 자기 및 고속 애플리케이션이다다.
샤먼 HUACIJULI는 작동 온도, 속도, 화학적 환경, 전기적 요구 사항, 진공 조건 및 베어링 설계에 따라 다양한 세라믹 재료 및 리테이너 옵션을 사용하여 세라믹 베어링 솔루션을 제공합니다.
세라믹 베어링은 롤링 베어링의 고리와 롤링 요소들이 같은 고급 세라믹 재료에서 제조 된 산화 지르코늄 (ZrO ₂), 실리콘 nitride (Si ₃ N ₄), 또는 실리콘 카바이드 (SiC)이다. 세라믹 베어링은 기존의 강철 베어링과 비교하여 부식 방지, 고온 능력, 전기 절연성, 비자성 거동, 마모 방지, 차원 안정성 및 고속 성능을 함께 제공 할 수 있습니다.
베어링 설계 및 용도에 따라 세라믹 베어링은 풀 세라믹 베어링으로 공급되거나 세라믹 롤링 엘리먼트와 함께 다른 베어링 구성품과 결합되어 공급될 수 있습니다.샤먼 HUACIJULI는 고온, 내식성, 반 자성, 전기 절연 및 진공 응용 분야를 위한 세라믹 베어링 구성을 지원합니다.
세라믹 재료는 강하게 베어링 밀도, 경도, 인성, 열 거동, 전기 특성, 부식 저항 an에 영향을 미칩니다d 적합한 운영 조건.샤먼후 아시줄리가 사용하는 3대 세라믹 시스템은 지르코니아, 질화규소, 탄화규소이다.
지르코니아는 기존의 많은 테크니컬 세라믹과 비교하여 파괴인성이 비교적 높고, 마모 저항성, 부식 저항성이 우수하며 열전도도가 비교적 낮다는 평가를 받고 있다.
일반적인 밀도:약 5.6-6.1 g/cm³
ㄴ 높은 경도 및 마모 저항
기술 세라믹을 위한 좋은 파괴 인성
많은 부식성 미디어에 대 한 우수한 저항
전기 절연 동작입니다
선택된 내식성 및 전기 절연 베어링 응용 분야에 적합합니다
일반적인 값은 엔지니어링 세라믹의 기준 범위이며 지르코니아 등급, 안정제 시스템 및 제조 공정에 따라 다릅니다.
실리콘 질화물은 저밀도, 고경도, 고강도, 양호한 파괴 인성, 낮은 마찰 특성 및 강한 열 안정성을 결합합니다.고속 세라믹 롤링 요소 및 까다로운 베어링 시스템에 널리 사용됩니다.
일반적인 밀도:약 3.18-3.40 g/cm³
일반적인 경도:약 15 GPa
전형적인 휨 강도:대표 등급에 약 680-970 ㄴ MPa
일반적 파괴인성 (Typical fracture toughness):약 6~8.5 MPa·m1/2
베어링강에 비해 밀도가 낮습니다
우수한 마모, 열 충격 및 전기 절연 특성
참조 값은 재료 등급, 소결 경로, 시편 형상 및 시험 조건에 따라 달라집니다.
실리콘 카바이드는 높은 열전도성, 강한 내화학성 및 우수한 고온 안정성을 가진 매우 단단한 테크니컬 세라믹입니다.그것은 매우 연마 성, 부식성 및 고온 베어링 환경을 위해 고려됩니다.
일반적인 밀도:약 3.1-3.2 g/cm³
ㄴ 매우 높은 경도 및 내마모성
우수한 화학 및 부식 방지
많은 세라믹에 비해 열 전도율이 높은 ㄴ
ㄴ 강한 고온 안정성
선택한 극단적인 마모 및 부식성 응용 프로그램에 적합 합니다
SiC 특성은 반응 결합, 압력 소결, 핫 프레싱 또는 기타 재료 시스템에 따라 달라집니다.
| 속성 | ZrO ₂ | Si ₃ N ₄ | SiC |
|---|---|---|---|
| 전형적인 밀도 | ~5.6-6.1 g/cm ³ | ~3.18-3.40 g/cm ³ | ~3.1-3.2 g/cm ³ |
| 경도 | 일반적으로~1200-1400 HV | 일반적으로~1400-1800 HV/~15 GPa | 일반적으로~2200-2800 HV |
| 파괴/인성 특성 | technical ceramic에 대한 비교적 높은 인성 | 일반적으로~6-8.5 MPa·m1/2★ 성적 (성적)의 경우 | 많은 지르코니아 등급보다 파괴 인성이 비교적 낮은 높은 경도 |
| 열 행동 | 낮은 열 전도도;good 열 안정성 | 좋은 thermal-shock 저항 및 고온 안정성 | 높은 열 전도성 및 우수한 고온 안정성 |
| 전기 행동 | 전기 절연 성이 뛰어나 | 높은 전기 비저항;절연 | 전기적 동작은 등급 및 순도에 따라 달라집니다 |
| 부식 저항 | 훌륭 한 | 많은 화학 매체에 대 한 우수한 | 많은 부식성 및 연마 환경에 대 한 우수한 |
| 전형적인 베어링 역할 (Typical Bearing Role) | 내식성, 전기 절연성 및 특수 베어링 시스템 | 고속, 고온, 전기 절연 및 정밀 베어링 | 고마모, 부식성 및 고온 전문 베어링 |
공학 참고:일반으로 표시된 값은 보장된 제품 사양이 아닌 일반 엔지니어링 기준 범위입니다.실제 세라믹 베어링 특성은 분말 순도, 세라믹 등급, 안정제 시스템, 형성 방법, 소결 공정, 형상, 가공 및 시험 방법에 따라 달라집니다.최종 값은 선택한 재료 등급 및 도면과 비교하여 확인해야 합니다.
지르코니아, 실리콘 질화물 및 실리콘 카바이드는 많은 산, 알칼리, 용매 및 부식성 공정 매체를 저항 할 수 있습니다.따라서 세라믹 베어링은 선택된 화학, 해양, 펌프 및 의료 장비 환경에 적합합니다.
기술 세라믹은 일반적으로 베어링 강보다 높은 탄성 모듈러스를 가지고 있습니다.이들의 낮은 열팽창과 높은 강성은 온도 또는 하중 조건이 변할 때 베어링 형상과 정밀도를 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
높은 경도 및 화학적 안정성은 연마 및 미끄럼 마모에 강한 내성을 제공합니다.이는 기존 베어링 소재가 급격한 표면 열화를 경험하는 응용 분야에서 유용하게 사용될 수 있습니다.
세라믹 베어링 재료는 기존의 윤활 시스템이나 강철 베어링 부품이 제한 요인이 될 수 있는 온도에서 유용한 기계적 및 삼중 성능을 유지할 수 있습니다.실제 작동 온도는 애플리케이션 및 고정기에 따라 다릅니다.
세라믹 링과 롤링 요소는 전기적 분리를 제공하고 롤링 접점을 통해 전류가 통과하는 위험을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.이 특성은 모터, 발전기 및 전기에 민감한 장비에 중요합니다.
세라믹 재료는 비금속이며 기존의 스틸 베어링 재료가 부적합한 선택된 비자성 또는 자성에 민감한 장비에서 사용할 수 있습니다.
세라믹 롤링 요소는 유리한 마찰 및 마모 특성을 제공 할 수 있습니다.베어링 구성 및 환경에 따라 윤활 요구 사항이 감소되거나 특수 윤활 시스템이 사용될 수 있습니다.
특히 질화규소는 강철에 비해 밀도가 낮아 높은 회전속도에서 원심 및 자이로스코픽 효과를 감소시킨다.따라서 세라믹 롤링 요소가 선택된 고속 스핀들 및 정밀 베어링 시스템에 적합합니다.
| 베어링 유형 | 풀 세라믹 베어링 또는 세라믹 롤링 요소 베어링 구성 |
| 반지 물질 | ZrO ₂, Si ₃ N ₄, SiC 또는 애플리케이션 별 세라믹 재료 |
| 롤링 요소 | 베어링 설계에 따른 세라믹 볼 또는 세라믹 롤링 요소 |
| 고정 옵션 | 도록, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 또는 세라믹 고정 재료 |
| 온도 능력 | Application-dependent;제공된 제품 정보에 따르면 세라믹 베어링은 적합한 구성에서 1000°C에 가까운 환경에서도 작동할 수 있습니다 |
| 부식 저항 | 많은 산, 알칼리, 유기 용매 및 부식성 공정 매체에 대한 높은 저항성 |
| 전기적 특성 | 세라믹 단열재는 전기적으로 격리된 베어링 응용 분야에 사용할 수 있습니다 |
| 자기 특성 | 선택된 비 자성 및 자성에 민감한 응용 분야에 적합합니다 |
| 윤 활 | 부하, 속도, 온도 및 베어링 구성에 따라 무오일 또는 감압 윤활 설계가 가능할 수 있습니다 |
세라믹 베어링은 표준 베어링 치수 또는 어플리케이션별 도면에 따라 제조할 수 있습니다.세라믹 재료는 베어링강과 열적, 기계적 및 가공 특성이 다르기 때문에 재료 선택과 치수 요구 사항을 함께 평가해야 합니다.
풀 세라믹 베어링, 하이브리드 세라믹 베어링 또는 맞춤형 세라믹 롤링 요소 구성.
선택 한 ZrO ₂, Si ₃ N ₄ 또는 SiC 온도에 따르면, 로드, 속도, 부식과 전기 요구사항이다.
표준 또는 사용자 정의 설계에 따라 내경 직경, 외부 직경, 베어링 폭 및 롤링 요소 치수.
PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 또는 작동 조건에 따라 세라믹 고정기.
응용 프로그램에 따라 차원 공차, 원형, 물결성, 표면 마감 및 실행 정확도를 지정할 수 있습니다.
엔지니어링 선택을 위해 부하, RPM, 온도, 분위기, 윤활, 화학 매체, 진공 수준 및 전기 요구 사항이 공급되어야 합니다.
리테이너는 세라믹 링이나 롤링 요소와 온도 및 화학적 한계가 다를 수 있기 때문에 세라믹 베어링의 중요한 부분입니다.샤먼 HUACIJULI는 작동 환경에 따라 다른 고정 재료를 사용할 수 있습니다.
| 요건 | Potential Material 방향 | 평가 이유 Reason to evaluation |
|---|---|---|
| 고속 회전 | Si ₃ N ₄ | 저밀도, 고경도 및 고속 동작에 유리합니다 |
| 부식성 화학 환경 | ZrO ₂/Si ₃ N ₄/SiC | 강한 화학 저항;최종 선택은 중간과 온도에 달려 있습니다 |
| 극단적인 입 | 원문 그대로/Si ₃ N ₄ | 매우 높은 경도 및 내마모성 |
| 절연 | ZrO N ₂/Si ₃ ₄ | 전기 절연 세라믹 부품 |
| 고온 장비 | Si ₃ N ₄/SiC | 열 안정성 및 고온 능력 |
| 더 높은 인성 (toughness) 요구 | ZrO ₂ | 지르코니아는 고급 세라믹스 중에서 비교적 높은 파괴인성을 제공한다 |
세라믹 베어링은 기존의 강철 베어링이 온도, 부식, 전류, 자기 감도, 윤활 또는 회전 속도에 의해 제한되는 곳에서 특히 가치가 있습니다.
고속 액추에이터, 정밀 회전 시스템, 펌프 및 저중량, 온도 안정성 및 신뢰성이 중요한 특수 항공 우주 메커니즘.
청정, 비자성 또는 전기적으로 격리된 부품을 필요로 하는 정밀 장비, 진공 시스템, 웨이퍼 처리 기계 및 기타 반도체 제조 시스템.
기존의 금속 베어링 표면이 화학 공격을 받을 수 있는 화학 원자로, 펌프, 밸브 및 부식 유체 이송 시스템.
해양 펌프, 바다 관련 장비 및 습기, 부식 및 가혹한 환경 조건에 대한 내성을 요구하는 전문 회전 기계.
전기 절연, 높은 회전 속도 및 마찰 감소가 관련이 있는 전기 자동차 모터, 고속 회전 부품 및 신 에너지 장비.
낮은 롤링 요소 질량과 차원 안정성이 귀중한 기계 공구 스핀들, 정밀 회전 장비 및 고속 기계.
부식 방지, 비자성 특성 또는 전기적 격리가 필요한 의료 장비, 실험실 시스템, 과학 기기 및 정밀 회전 장치를 선택했습니다.
까다로운 열 또는 환경 조건에서 작동하는 펌프, 고온 기계, 야금 장비, 전력 시스템 및 특수 회전 어셈블리.
세라믹 베어링을 제조하려면 제어된 세라믹 분말 처리, 정밀 형성, 고온 밀도화 및 다이아몬드 기반 마무리가 필요합니다.생산 공정 전체에서 베어링 형상, 표면 품질 및 차원 정확도를 제어해야 합니다.
선택 ZrO ₂, Si ₃ N ₄ 또는 SiC 로드에 따르면, 속도, 온도, 부식, 전기, 자기 요구 사항이 필요 합니다.
입자 특성이 조절된 세라믹 분말과 형성을 위한 적절한 바인더 또는 첨가제를 준비한다.
형상 및 생산 요구 사항에 따라 적합한 세라믹 형성 공정을 사용하여 베어링 링과 롤링 요소를 형성합니다.
가공 첨가제를 제거하고 밀도를 높이기 전에 필요한 곳에서 제어된 친환경 가공을 수행합니다.
요구되는 밀도와 기계적 특성을 얻기 위해 선택된 세라믹 재료에 적합한 제어된 소결 경로를 사용하십시오.
다이아몬드 연삭 및 정밀 가공은 베어링 raceway, 내경, 외부 직경 및 롤링 요소 요구 사항을 달성하기 위해 사용됩니다.
조립 또는 납품 전에 치수, 표면 상태, 형상 및 기타 도형 정의 특성을 검사합니다.
세라믹 부품과 선택한 고정기 구성을 조립한 다음 완성된 베어링을 세척, 보호 및 포장합니다.
세라믹스는 강재와 다른 파괴 거동을 가지기 때문에 베어링 하중, 접촉 형상, 선재 및 충격 조건을 고려해야 한다.
회전 속도, 베어링 크기, 윤활 및 케이지 재질은 세라믹 베어링 어셈블리의 실질적인 작동 한계에 영향을 미칩니다.
세라믹 소재는 리테이너 또는 윤활유의 능력을 넘어서는 온도를 견딜 수 있으므로 완전한 베어링 시스템을 평가해야 합니다.
세라믹 등급을 선택할 때 실제 화학 매질, 농도, 온도 및 노출 기간이 제공되어야 합니다.
온도, 속도, 부하 및 청결 요구 사항에 따라 오일 프리, 드라이, 그리스, 오일 또는 특수 윤활유를 고려할 수 있습니다.
PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, 스테인레스 스틸 또는 세라믹 고정기는 온도 및 화학적 노출에 따라 선택해야합니다.
제공된 제품 정보에는 세라믹 베어링이 사용 수명을 대략 달성할 수 있다고 명시되어 있습니다고온 및 고속 조건에서 금속 베어링보다 3-5배 더 깁니다.
이것은 보편적인 서비스 수명 보장이 아니라 응용 프로그램에 종속된 제품 청구로 취급되어야 합니다.실제 베어링 수명은 부하, 속도, 온도, 윤활, 오염, 설치, 프리로드, 재료 등급, 리테이너 설계 및 작동 환경에 따라 달라집니다.수명 계산은 특정 베어링 및 작동 조건에 대해 수행해야 합니다.
베어링 구성 요소를 사용 하여 개발 할 수 있 ZrO ₂, Si ₃ N ₄ 또는 SiC 운영 환경에 따르면 필요 합니다.
재료 선택은 온도, 속도, 부하, 부식, 전기 절연, 자기 감도 및 윤활 조건을 고려합니다.
세라믹 형성, 소결 및 정밀 연삭이 조정되어 베어링 링과 롤링 요소를 생성합니다.
베어링 형상, 세라믹 재질, 리테이너 재질, 정밀도 요구 사항 및 작동 조건은 고객 요구 사항에 따라 개발할 수 있습니다.
고온, 부식성, 진공, 전기 절연, 비자성 및 고속 환경을 위한 솔루션을 개발할 수 있습니다.
고객 도면, 샘플, 베어링 치수 및 작동 파라미터를 맞춤형 세라믹 베어링 개발의 기본으로 사용할 수 있습니다.
세라믹 베어링 견적 또는 엔지니어링 평가의 경우, 다음 정보를 제공하면 적절한 세라믹 재질, 베어링 구조 및 고정물을 결정하는 데 도움이 됩니다:
1. 사용 가능한 경우 베어링 유형 및 베어링 번호
2. 광석 직경, 외부 직경 및 베어링 폭
3. 선호하는 물질:ZrO ₂, Si ₃ N ₄ 또는 SiC
4. 회전 속도 또는 RPM
5. 반경 방향 및 축 방향 하중
6. 작동 온도 및 열 사이클링 조건
7. 화학 매체 또는 부식성 환경
8. 해당되는 경우 진공 수준 또는 대기
9. 윤활방법 및 윤활유 종류
10. 리테이너 선호 사항 또는 자재 요구 사항
11. 전기 절연 또는 비 자성 요구 사항
12. 도면, 샘플, 필요 수량 및 차원 공차
세라믹 베어링 산화 지르코늄 사용 할 수 있는 (ZrO ₂), 실리콘 nitride (Si ₃ N ₄) 또는 실리콘 카바이드 요소 (SiC)을 고리 좌우로 흔들리고 있다.리테이너는 PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 또는 세라믹 소재로 만들 수 있습니다.
ZrO ₂ 상대적으로 높은 골절 인성와 좋은 부식 저항을 제공 한다.Si ₃ N ₄ 결합 낮은 밀도, 고강도, 경도, 열 안정 및 고속 적합성을이다.SiC는 매우 높은 경도, 우수한 마모 저항성, 내화학성 및 고온 안정성을 제공합니다.최고의 재료는 특정 작동 조건에 따라 달라집니다.
그래.세라믹 재료는 강한 고온 능력을 가지고 있다.제공된 제품 정보에 따르면 세라믹 베어링은 적합한 구성에서 최대 약 1000°C의 환경에서 작동할 수 있습니다.그러나 실제 베어링 온도 한계는 세라믹 재료, 리테이너, 윤활유, 하중, 속도, 분위기 및 베어링 설계에 의해 결정됩니다.
그래.지르코니아, 실리콘 질화물 및 실리콘 카바이드는 일반적으로 많은 부식성 매체에 강한 내성을 제공합니다.그럼에도 불구하고 화학 적합성은 실제 산, 알칼리, 용매, 농도 및 작동 온도에 대해 확인해야합니다.
세라믹 베어링 부품은 전기적 절연을 제공할 수 있으며 전기적 격리가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.요구되는 전기적 특성에 대해 완전한 베어링 설계 및 선택된 세라믹 등급을 평가해야 합니다.
그래.실리콘 나이라이드 세라믹 압연 요소는 밀도가 베어링 강보다 실질적으로 낮고 높은 경도와 차원 안정성을 제공하기 때문에 고속 베어링 응용 분야에 널리 고려됩니다.실제 허용 가능한 RPM은 베어링 크기, 사전 로드, 윤활, 고정 장치, 로드 및 시스템 설계에 따라 다릅니다.
세라믹 베어링은 선택한 진공 응용 분야를 위해 설계할 수 있습니다.베어링을 지정할 때 리테이너, 윤활 전략, outgassing 요구 사항, 온도, 속도 및 진공 수준을 함께 고려해야 합니다.
그래.베어링 치수, 세라믹 재질, 고정 재질, 정밀도 요구 사항, 작동 온도, 속도, 부하, 화학 환경 및 기타 응용 조건에 따라 맞춤형 세라믹 베어링 솔루션을 개발할 수 있습니다.
가장 유용한 정보에는 베어링 치수 또는 도면, 재료 선호도, RPM, 반경 방향 및 축 방향 부하, 온도, 윤활, 화학적 환경, 진공 조건, 전기 요구 사항, 리테이너 선호도 및 필요한 수량이 포함됩니다.
반드시 하지 않습니다.세라믹 베어링은 부식 저항성, 전기 절연성, 비자성 동작, 고속 성능, 마모 저항성 또는 고온 능력과 같은 특성이 사용을 정당화할 때 선택됩니다.올바른 선택은 부하, 속도, 온도, 윤활 및 환경을 포함한 완전한 베어링 어플리케이션에 따라 다릅니다.
| 제품 | 세라믹 베어링 |
| 주요 세라믹 재료 | ZrO ₂, Si ₃ 앤 ₄ SiC |
| 주요 특징 | 고온 저항, 부식 방지, 마모 방지, 전기 절연, 비자성 거동, 차원 안정성 및 고속 능력 |
| 고정 재료 | PTFE, PEEK, UPE, PVDF, PA66, SUS304, SUS316 및 세라믹 |
| 전형적인 응용 프로그램 | 항공우주, 반도체, 화학, 해양, 자동차, 에너지, 의료, 펌프, 정밀기계 |
| 사용자 정의 | 소재, 치수, 정밀도, 리테이너, 윤활 및 용도별 구성 |
귀하의 세라믹 베어링 도면, 베어링 번호, 재료 요구 사항 또는 작동 조건을 샤먼 HUACIJULI로 보내십시오.우리의 기술 팀을 평가 할 수 있 ZrO ₂, Si ₃ N ₄ 및 SiC 옵션을 온도, 속도, 부식, 절연, 진공 및 정밀도 요구사항이다.
Ⅰ.Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N₄ | SiC | AI₂O₃ |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
