다공성 원형 지르코니아 세라믹

다 공성 원형 zirconia 세라믹은 고성능 도자기는 물질이 주로 이산 화 지르코늄로 이루어 져 (ZrO ₂), 등장하다 공성 구조 입니다.검색 결과에 따르면,이 자료는 다음과 같은 중요한 특성을 보유하고 있습니다:

1.높은 융점:융점은 1580°C 이상에 도달 할 수 있으므로 최대 1500°C의 고온 환경을 견딜 수 있습니다.

2.고강도 및 인성:심각한 기계적 스트레스를 견딜 수있는 극도로 높은 기계적 강도와 인성을 보유하고 있습니다.

3.마모 저항:표면이 단단하고 마모에 강해 자주 작동하는 산업 장비에 적합합니다.

4.화학적 안정성:산성, 알칼리성 및 유기 용매 환경에서 안정성을 나타내며 우수한 내식성을 입증합니다.

5. 적당 한 투과도: 그것의 다공성 구조는 어느 정도의 통풍과 단열을 제공합니다.

6. 단계 변환 것:킨 단계 혁신의 ZrO ₂ 단계 변환 같은 것이 효과를 제공 한 것, microcrack 것, 그리고 산포 것이다.

준비 방법 및 생산 과정

1.전통도자공예 (Traditional Ceramic Forming Processes)

슬립 캐스팅:세라믹 분말 입자는 물리적 탈수 및 화학적 응고를 통해 석고 금형 벽에 증착 및 형성됩니다.이 방법은 복잡한 형상의 대형 세라믹 부품을 준비하는 데 적합합니다.

핫 프레스 주조:세라믹 분말을 60~100°C에서 바인더와 혼합하여 금속 금형에 주입한 다음 압력으로 냉각시킨다.그런 다음 왁스 몰드를 제거하고 고온에서 소결하여 세라믹을 얻는다.

테이프 주조:세라믹 분말은 점성 있는 슬러리를 얻기 위해 유기 바인더와 혼합됩니다.두께를 조절한 후, 건조시켜 필름 블랭크를 얻는다.

2.다공성 세라믹스 특수 공정 (Special Processes for Porous Ceramics

기포 공정:화학 물질을 첨가하여 휘발성 가스를 발생시키고, 다공성 세라믹은 건조 및 발사를 통해 준비됩니다.이 방법은 폐쇄 셀 다공성 세라믹 재료를 준비하는 데 특히 적합합니다.

화분형성제 첨가 공정:세라믹 혼합물에 화분형성제가 첨가됩니다.소결 후, 모공 형성제는 모공을 형성하면서 떠납니다.

유기 폼 함침 공정:세라믹 슬러리를 유기 폼으로 함침시키고, 유기 폼을 연소시켜 다공성 세라믹을 얻는다.

솔-겔 공정:겔화 공정 중 콜로이드 입자의 축적은 제어 가능한 다공성 구조를 형성하는 데 사용됩니다.

응용 프로그램 필드

1. 의학 분야

치과 복원:치과 크라운, 브리지, 임플란트 등의 제조, 점차적으로 전통적인 금속 세라믹 치아를 대체합니다.

인공 관절:고관절 및 무릎 대체형 보철과 같이 금속 재료로 인한 알레르기의 위험을 줄입니다.

수술 기구:고정밀 및 내식성 수술 칼, 겸 등.

2. 전자 및 반도체 산업

산소 센서:고온 환경에서 고유한 산소 이온 전도도를 이용합니다.

압전재료:센서, 액츄에이터 등의 제조.

집적회로 기판:높은 절연성과 낮은 절연손실 특성.

3. 산업용 기계 및 공구

흡습성 구성품:베어링, 밸브, 펌프본체, 노즐 등.

절삭 공구:고경도, 내습성 세라믹 절삭 공구.

열 차단 코팅:항공기 엔진의 터빈 블레이드용 표면 코팅.

4. 다른 분야

촉매 운반체:화학 반응을 지원하는 촉매.

가스/액체 여과:고온 안정성으로 여과 용도에 적합합니다.

단열재:항공 우주 차량 및 엔지니어링 구조 재료용 보호 층.

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