실리콘 카바이드 세라믹 구조 부품

고온 안정성:반응 결합 실리콘 카바이드보다 우수한 1600℃에서 성능이 근본적으로 변하지 않습니다.

열 충격 저항:급격한 온도 변화에 견딜 수 있으며 열 충격에 쉽게 균열되지 않습니다.

기계적 성질:9의 Mohs 경도, 우수한 마모 저항.

화학 inertness:대부분의 화학 매체에 불활성, 거친 환경에 적합합니다.

비용 효율성:압력 소자 공정에 비해 장비 투자 및 운영 비용이 낮습니다.

개요
규격
FAQ

Ⅰ다.실리콘 카바이드 구조 부품 소개:

압력 없는 소결 실리콘 카바이드 구조 부품은 고온 소결 공정을 통해 실리콘 카바이드 분말을 밀도화하여 형성된 세라믹 재료입니다. 이들의 주요 특징은 소결 중에 외부 압력 없이도 고강도,고 열전도성 세라믹 구조 부품을 형성할 수 있는 기능입니다.이 자료는 다음과 같은 핵심 특성을 보유하고 있습니다:

1. 고밀도 (High Density):밀도가 이론값의 98%를 초과하며, 고밀도의 결정구조와 매끄러운 표면을 갖는다.

2. 고강도:높은 굽힘 및 압축 강도, 상당한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.

3. 고온 저항:단기 온도 저항 최대 2000℃와 함께 최대 1600℃의 온도에서 장기간 동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

4. 높은 열전도율:열전도율은 구리의 1.5배인 120-200 W/(m·K)에 달합니다.

5. 부식 저항:화학적으로 강한 산 (불산 등), 강한 염기, 용융 염 및 유기 용매에 불활성.

6. 낮은 열팽창계수:금속의 1/3에 불과하여 300℃/min의 급격한 온도변화를 견딜 수 있다.


Ⅱ다.생산 공정의 특성 Characteristics of the Production Process

압력 없는 소결 공정은 다음과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다:

1. 간단한 공정:압력 소자에 비해 압력 없는 소자 공정은 더 간단한 장비를 사용하고 조작이 간편하며 비용이 저렴합니다.

2. 고순도:소결 과정에서 불순물이 적게 도입되어 고순도 탄화규소 제품이 생성됩니다.

3. 미세 그레인 크기:그레인 성장이 느려져 그레인 크기가 작아져 기계적 및 열전도도 특성을 개선하는 데 이롭습니다.

4. 유연한 형상:복잡한 형상의 실리콘 카바이드 제품을 제조하여 제품 형상 및 크기의 한계를 극복할 수 있습니다.

5. 환경 친화적인 및 에너지 절약: 고압 장비가 필요 없고 에너지 소모가 적으며 생산 공정도 친환경적이다.


Ⅰ.Application areas

Silicon carbide sintered structural components are widely used in various industrial fields due to their excellent properties:

Application areas

Specific application scenarios

Advantages reflected

chemical industry

Heat exchangers, corrosion-resistant components, reactor linings

Resistant to strong corrosion, extending service life by more than 8 years

Electric power industry

Boiler flue gas waste heat recovery equipment

Thermal efficiency 85%, annual fuel cost savings

Metallurgical industry

High temperature stoves and heat exchange components

Withstands 30MPa high pressure and reduces energy consumption by 12%

Environmental engineering

Desulfurization equipment, sewage treatment equipment

Hydrophobic surface reduces scaling and is low maintenance

semiconductor

Wafer carrier, heat treatment components

High purity, no contamination of products

Machinery manufacturing

Bearings, seals, wear-resistant parts

Wear resistance is 5 times that of metal

Ⅱ.Technical Parameters

Performance indicators

Parameter value

Remark

density

>98% theoretical density

nearly completely dense

thermal conductivity

120-200W/(m·K)

1.5 times that of copper

Bending strength

high

Specific values vary by product

Maximum operating temperature

1600℃

Up to 2000℃ in short term

Thermal expansion coefficient

4.7×10⁻⁶/℃

Only 1/3 of metal

Corrosion resistance

annual corrosion rate

--

Supports custom specifications.

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