Silicon nitride ceramic protective tube

Silicon nitride 세라믹 보호 튜브

개요
규격
FAQ

Silicon Nitride 세라믹 보호관의 제품 소개

실리콘 nitride (Si ₃ N ₄)은 고성능 도자기는 물질이 결합에 의해 강 한 공유 결합이다.의 미세구조에 서로 맞물로 이루어 져 길게 늘 어진 β-Si ₃ N ₄ 곡물, 물질을 기부하는 극도로 높은 본질적인 힘과 인성이다.물리적 속성의 측면에서, 실리콘 nitride의 가장 두 드 러진 특성은 극도로 낮은 열 팽창 계수 (약 3.2 × 10 ⁻ ⁶/℃)과 높은 열전 도도 (대략 20-30 W/m · K) 입니다.이 두 가지 주요 파라미터를 조합하면 온도 변화 중에 우수한 차원 안정성을 유지할 수 있습니다.


주요 특성 및 기술적 장점

1.역학적 특성:

비커스 경도는 1600 HV (HRA 90+) 이상에 도달할 수 있습니다.

굽힘 강도는 600-800 MPa만큼 높습니다.

높은 인성을 보유하고 있으며 쉽게 파쇄되거나 변형되지 않고 복잡한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.

2.높은 온도 저항:

최대 1200℃의 공기에서도 안정적으로 작동할 수 있다.

보호분위기하에서는 심지어 1400℃에 달할수 있다.

그것은 낮은 열 팽창 계수 (3.0 × 10 ⁻ ⁶/℃)과 훌륭 한 열 충격 저항 (빠 른을 견 딜 수 있 온도 1000 ℃에서 차 가운 물)으로 바 뀐다.

3. 부식 저항:

산, 염기 및 각종 부식성 매체 (용융염 및 유기용매 등)에 강한 내성을 가지고 있습니다.

농도가 30% 이하인 수산화나트륨 용액에서는 부식이 거의 없습니다.

불산을 제외한 무기산 과는 매우 약하게 반응한다.

4.Self-Lubricating 속성:

그시 오 ₂ 박막 표면에 의해 형성 된 산화의 마찰 계수 (0.02-0.1)을 상당히 줄 일 수 있습니다.

씰링 인터페이스의 마모를 줄여주며, 마모 속도는 기존 금속 소재의 1/10에 불과합니다.


응용 프로그램 지역

1.항공우주:엔진 연소실 근처 부품, 극심한 온도 변화의 영향을 받는 환경.

2.에너지와 힘:초임계 석탄화력발전소의 과열기, 원자력 에너지 분야의 고온 가스냉각형 원자로의 헬륨 열교환기 튜브 (750℃/7MPa).

3. 화학 장비:강산 환경의 밸브 밀봉 시스템, 석유화학 반응기의 고온 매체 보호.

4.금속 처리:알루미늄 전해 셀과 구리 합금의 연속 주조와 같은 고온 용융 금속 장비;95%의 알루미늄 액체 점착 감소, 10배 더 긴 수명.


Technical parameters and specifications

Parameter Category

Specific indicators

Remark

Common specifications

φ205x20x15MM, 170x20x10MM, etc.

Customized according to requirements.

Operating temperature

In air: ≤1000℃, in protective atmosphere: ≤1400℃

No melting point; decomposes at approximately 1850℃.

Thermal conductivity

20-25 W/m·K

It is 7-10 times that of aluminum oxide.

Coefficient of thermal expansion

2.4-3.5×10⁻⁶/℃

Highly compatible with silicon chips (4×10⁻⁶/℃)

Volume resistivity

1.1 × 10¹² Ω·m (at room temperature)

It can maintain a resistance of over 10¹² Ω·cm even at high temperatures (1200℃).


Supports custom specifications.

What are the applications of silicon nitride ceramic protective tubes?

Wide range of applications: components near engine combustion chambers, superheaters in coal-fired power plants, helium heat exchanger tubes in high-temperature gas-cooled reactors in the nuclear energy field, valve sealing systems, petrochemical reactors, aluminum electrolytic cells, and high-temperature molten metal equipment such as copper alloy continuous casting.

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