ZrO ₂
산화 지르코늄
산화 지르코늄은 고밀도 및 고경도 세라믹 볼을 위한 세라믹 매트릭스를 제공합니다.화학적 안정성과 마모 저항성으로 연마, 광택 및 정밀 부품 용도에 적합합니다.
연삭, 광택, 정밀 부품, 화학 처리, 전자 재료, 의약품 처리 및 특수 생물 의학 응용을 위해 설계된 고밀도, 고경도 산화 지르코늄 세라믹 볼다.
샤먼 HUACIJULI는 이트리아 안정화 지르코니아 (Y-TZP)를 포함한 지르코늄 산화물 소재를 사용하여 산업용 연마 매체 및 정밀 세라믹 부품 응용을 위해 지르코니아 세라믹볼 (zirconia ceramic balls)을 개발한다.
Zirconia 도자기 제조 주로 배짱은 정밀 세라믹 분야에서 산화 지르코늄 (ZrO ₂), 일반적으로 사용 되는 yttria-stabilized Zirconia (Y-TZP) 개선을 위한 구조 안정성 및 기계 성능이다.
지르코니아 세라믹 볼은 고밀도, 고경도, 마모 저항, 화학적 안정성, 부식 방지 및 좋은 충격 저항성을 결합합니다.이러한 특성으로 인해 두 가지 모두에 적합합니다grinding 및 dispersion 응용 프로그램그리고 베어링 볼 및 밸브 볼과 같은 정밀 부품입니다.
등급, 크기, 표면 마감 및 용도에 따라 지르코니아 세라믹 볼은 연마 매체, 정밀 세라믹 볼, 베어링 볼, 밸브 볼 또는 맞춤형 지르코니아 구체로 공급 될 수 있습니다.
지르코니아는 경도, 밀도, 파괴 저항성 및 화학적 안정성의 조합으로 알려진 고성능 산화물 세라믹입니다.지르코니아 세라믹볼의 경우, 이트리아 안정화가 지르코니아 결정구조를 수정하고 바람직하지 않은 상변환에 대한 저항성을 향상시키기 때문에 이트리아 안정화 지르코니아는 중요한 재료시스템이다.
산화 지르코늄은 고밀도 및 고경도 세라믹 볼을 위한 세라믹 매트릭스를 제공합니다.화학적 안정성과 마모 저항성으로 연마, 광택 및 정밀 부품 용도에 적합합니다.
Y-TZP는 지르코니아 상 안정성과 기계적 성능을 향상시키기 위해 이트리아 안정화를 사용합니다.제공된 제품 정보에는 안정화를 통해 결정상 변환을 위한 임계 응력 값을 900 MPa 이상으로 높일 수 있다고 명시되어 있다.
지르코니아는 반복 가능한 롤링, 연마 또는 유체 제어 성능을 요구하는 응용 분야를 위해 직경, 원반 및 표면 마감이 제어된 구형 부품으로 정밀 접지할 수 있다.
| 속성 | 기준 값 | Ceramic ball의 의의 |
|---|---|---|
| 주요 물질 | 산화 지르코늄 (ZrO ₂) | 고밀도, 내습성 구체를 위한 세라믹 매트릭스를 제공합니다 |
| 안정 된 학년 | 이트리아 안정화 지르코니아 (Y-TZP) | 위상 안정성 및 기계적 성능을 향상시킵니다 |
| 밀도 | 대략 6.0 g/cm³ | 고밀도는 연삭 충격 및 소재 제거 효율을 증가시킵니다 |
| 경도 | 대략 Mohs 9 | 마모 방지 및 연삭 성능을 지원합니다 |
| 열전도 율 | 약 3 W/(m·K) | 일부 기술 세라믹에 비해 상대적으로 낮은 열 전도도 |
| 고온 저항 | 대략 2200°C까지 출처가 보고되었습니다 | 고온 재료 능력을 나타냅니다;실제 볼 작동 온도는 애플리케이션에 따라 다릅니다 |
| 압축 강도 | 원본은 대략 80 MPa로 보고되었다 | 충격 및 압축 하중에 관련 |
| 절연체 상수 | 출처는 대략 10-30 | 선택한 전자 및 rf 관련 응용 프로그램과 관련이 있습니다 |
| 화학적 안정 | 많은 산, 염기 및 염에 대한 내성이 뛰어납니다 | 화학적으로 까다로운 연삭 및 유체접촉 어플리케이션에서의 사용을 지원합니다 |
기술적인 참고:위의 수치 값은 제공된 제품 정보를 기반으로 한 것이므로 참조 데이터로 취급해야 합니다.실제 특성은 지르코니아 분말 조성, 이트리아 함량, 밀도, 소결 공정, 볼 크기 및 시험 방법에 따라 다양하다.
소스가 보고한 밀도가 약 6.0 g/cm³인 지르코니아 연삭 볼은 단위 부피당 상당한 질량을 제공하여 연삭 및 분산시 효과적인 충격과 전단력 생성을 돕는다.
소스 보고 된 약 9의 Mohs 경도는 연마 마모에 대한 강한 내성을 제공하며 지르코니아 볼은 많은 하드 파우더 및 재료를 처리 할 수있게합니다.
Zirconia's 경도 및 미세 구조 안정성은 우수한 마모 저항을 제공합니다.제공된 정보는 명시된 비교 조건에서 알루미나 매체보다 약 70% 낮은 마모율을 보고합니다.
지르코니아는 많은 산, 염기, 염에 내성이 있다.따라서 미디어 오염이나 화학 공격이 중요한 관심사인 시스템에 유용합니다.
Y-TZP 지르코니아는 경도와 인성의 유용한 조합을 제공하여 반복적인 충돌과 기계적 충격을 수반하는 연삭 환경에 적합합니다.
제공된 정보는 볼 표면에서 소재 접착에 대한 저항성을 식별하며, 이를 통해 선택된 연삭 공정에서 막히거나 소재가 쌓이는 것을 줄일 수 있습니다.
지르코니아는 전기적으로 절연성이 있으며, 소스에서 보고된 유전체 상수 범위가 약 10-30 이므로 전기 및 전자 환경에서 선택된 지르코니아 부품을 유용하게 사용할 수 있다.
지르코니아는 부식 방지 및 생체 적합성 특성 때문에 선별된 생의학 및 치과 분야에 사용됩니다.의료 용도에는 애플리케이션별 재료 자격 및 규제 평가가 필요합니다.
지르코니아 세라믹 볼은 밀도, 경도 및 마모 저항성의 조합으로 적절하게 선택된 연삭 시스템에서 미디어 마모를 최소화하면서 강력한 기계적 힘을 발생시킬 수 있기 때문에 연삭 매체로 널리 사용됩니다.
파우더, 슬러리, 코팅, 안료 및 전자 재료의 미세 및 초미세 연삭에 적합합니다.
고밀도 구형 미디어는 안료, 잉크, 코팅 및 기타 제형의 효율적인 분산을 지원할 수 있습니다.
높은 마모 저항성은 세라믹 미디어 소비와 가공 재료의 잠재적 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
제공된 제품 정보는 명시된 비교 조건에서 알루미나 매체보다 약 70% 낮은 마모를 보고합니다.
지르코니아 세라믹 볼은 많은 산, 염기 및 염에 대한 강한 저항성을 제공하여 선택된 화학적으로 공격적인 연마 및 가공 환경에 적합합니다.
제공된 제품 정보는 몰입 후 다음을 보고합니다30일 동안 염산 10%, 체중 감소는보다 적었습니다0. 01 g.
원본에서 보고된 테스트 결과입니다.실제 부식 거동은 산 농도, 온도, 노출 시간, 용액 조성, 지르코니아 등급, 표면 상태 및 시험 방법에 따라 달라집니다.
지르코니아 세라믹 볼은 의도한 용도에 따라 다양한 직경, 정밀 등급 및 표면 마감재로 생산할 수 있습니다.연삭 미디어 사양은 정밀 베어링 또는 밸브-볼 요구 사항과 다릅니다.
포함 한 ZrO ₂ 기반 세라믹 yttria-stabilized zirconia zirconia 성적 (Y-TZP) 또는 다른 합니다.
밀 유형, 연삭 fineness, 공급 재료, 에너지 입력 및 필요한 분산 성능에 따라 선택 된 직경.
연삭 미디어, 베어링, 밸브 볼 또는 기타 정밀 부품에 대한 어플리케이션별 구면 정확도.
as 소결, 접지 또는 정밀 연마된 표면은 볼이 연삭 미디어 또는 정밀 부품으로 사용되는지 여부에 따라 다릅니다.
지정된 지르코니아 재료에 대해 원본에서 보고된 기준 밀도 약 6.0 g/cm³.
볼 직경, 수량, 표면 요구 사항 및 운송 조건에 따라 청결 및 보호 포장.
연삭 미디어, 정밀 베어링 볼, 밸브 볼, 광택 볼 또는 맞춤형 지르코니아 구.
재료 구성, 직경 허용 오차, 표면 조도, 원형, 배치 수량 및 응용 분야별 검사 기준.
고밀도, 경도, 마모 저항성 및 화학적 안정성의 결합으로 지르코니아 세라믹 볼은 연삭 매체로서의 역할과 정밀 세라믹 부품으로서의 역할 모두를 수행할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 및 기타 금속 공작물의 광택, 디버링 및 표면 마무리에 사용됩니다.
균일한 입자 분포와 표면 품질을 지원하기 위해 안료, 잉크 및 코팅 재료의 미세 연마 및 분산에 사용됩니다.
오염 제어가 중요한 경질 세라믹 분말, 전자 재료 및 기타 고부가가치 기술 분말의 연마 및 분산.
정밀 지르코니아 볼은 베어링 롤링 요소 및 마모 방지 및 차원 안정성이 요구되는 선택된 정밀 기계 어셈블리에 사용될 수 있습니다.
지르코니아 구체는 경도, 부식 방지 및 화학적 안정성이 요구되는 밸브 볼 및 밀봉 부품으로 사용될 수 있습니다.
제어 된 입자 크기, 화학적 안정성 및 낮은 오염이 중요한 제약 원료 및 약물 입자를 분쇄하는 데 사용됩니다.
지르코니아는 소재 등급 및 의료 자격 요건에 따라 인공 관절 관련 어플리케이션을 포함한 선별된 의료 및 생물 의학 부품에 사용됩니다.
선택된 화학 처리, 연마 처리, 고순도 재료 준비 및 화학적으로 안정적인 세라믹 매체를 요구하는 기타 산업 환경에 적합합니다.
제공된 정보는 약 10-30의 유전 상수를 보고합니다.이 특성은 선택된 전자 및 rf 관련 세라믹 응용 분야에 관련이 있을 수 있습니다.
안정화된 지르코니아는 상승된 온도에서 산소-이온 전도도를 나타낼 수 있어 지르코니아 기반 세라믹스가 고체 산화물 연료전지 및 산소-이온 전도 응용과 관련이 있다.
지르코니아는 생체적합성과 화학적 안정성 때문에 선택된 생의학 분야에 사용된다.의료용 임플란트 어플리케이션에는 자격을 갖춘 의료 등급 지르코니아 및 어플리케이션별 검증이 필요합니다.
고품질 지르코니아 세라믹 볼을 제조하려면 분말 조성, 형성 밀도, 소결 수축 및 구면 정밀도의 제어가 필요합니다.연삭 미디어 및 정밀 볼은 최종 응용 분야에 따라 다른 수준의 마무리가 필요합니다.
적절 한 선택 ZrO ₂ 가루와 안정제 시스템 필요 한 기계에 따르면, 입, 화학 및 열적 특성이다.
일관된 형성 거동 및 그린 바디 밀도를 얻기 위해 지르코니아 분말을 적절한 첨가제와 혼합 및 조건.
볼 직경과 생산 부피에 따라 적합한 세라믹 형성 방법을 사용하여 구형의 녹색 몸체를 형성합니다.
제어된 조건에서 유기 가공 첨가제를 제거하여 고온 밀도화 전에 결함을 최소화합니다.
요구되는 밀도, 미세구조 및 기계적 특성을 달성하기 위해 제어된 조건에서 지르코니아 몸체를 Sinter.
다이아몬드 기반의 연삭 및 마감은 직경 정확도, 원고도 및 표면 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다.
볼 직경, 원형, 표면 상태, 밀도 및 기타 어플리케이션별 품질 파라미터를 검사합니다.
완성된 세라믹 볼을 세척하고 오염물 관리, 수량 및 운송 요건에 따라 포장합니다.
| Characteristic | 연마 공 | 정밀 세라믹 볼 (Precision Ceramic Balls) |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 분쇄 및 분산 (Grinding and dispersion) | 롤링, 밀봉 또는 유체 제어 기능 |
| 주요 요구사항 | 마모 저항, 밀도 및 연마 효율 | 직경 정확성, 원형 및 표면 마무리 |
| 전형적인 장비 | 샌드 밀 (Sand mill), 스터드 밀 (stirred mill), 볼 밀 (ball mill) 등이 있다 | 베어링, 밸브 및 정밀 어셈블리 |
| 표면 요건 | Application-dependent | 보통 더 높은 정밀도 및 제어 된 표면 마무리 |
HUACIJULI는 첨단 세라믹 재료에 초점을 맞추고 연삭, 정밀 및 특수 산업 응용을 위한 지르코니아 부품을 개발할 수 있습니다.
경도, 마모 저항성 및 구조적 안정성의 조합이 요구되는 곳에서는 이트리아 안정화 지르코니아를 고려할 수 있다.
세라믹 형성, 소결 및 정밀 연삭을 조정하여 어플리케이션별 차원 요구사항을 갖춘 구형 지르코니아 부품을 생산할 수 있습니다.
밀 유형, 가공 소재 및 필요한 연삭 성능에 따라 볼 직경, 재료 등급 및 표면 상태를 고려할 수 있습니다.
연삭 볼 외에도 베어링, 밸브 및 기타 정밀 기계 응용 분야를 위한 맞춤형 지르코니아 구체를 개발할 수 있습니다.
고객 도면, 샘플, 목표 입자 크기, 장비 파라미터 및 애플리케이션 요구 사항을 맞춤형 제품 개발에 사용할 수 있습니다.
견적 또는 기술 평가의 경우 다음 정보는 적절한 지르코니아 등급, 볼 크기 및 마감 수준을 결정하는 데 도움이 됩니다:
1. 응용 프로그램:연삭, 광택, 베어링, 밸브 또는 기타 정밀 사용
2. 볼 직경 또는 필요한 크기 범위
3. 지르코니아 등급 또는 Y-TZP 요구 사항이 필요합니다
4. Grinding equipment와 밀 type
5. 가공 중인 재료
6. 필요한 입자 크기 또는 연삭 fineness
7. Grinding 속도와 에너지 조건
8. 화학매질, pH 또는 용매
9. 작동 온도
10. 필요한 밀도 및 마모 성능
11. 원형, 차원 허용 오차 및 표면 마감
12. 필수 수량, 포장 및 배달 요구 사항
산화 지르코늄에서 Zirconia 세라믹 공은 주로 만들 어진 (ZrO ₂)다.이트리아 안정화 지르코니아 (Y-TZP)는 상 안정성과 기계적 성능을 향상시키기 위해 사용되는 하나의 중요한 재료 시스템이다.
그들은 연삭 및 광택, 안료 및 코팅 분산, 세라믹 및 전자 재료 처리, 제약 연삭, 정밀 베어링, 밸브 볼, 화학 처리 및 선택된 생물 의학 응용 프로그램에 사용됩니다.
지르코니아는 고밀도, 고경도 및 강한 마모 저항성을 제공합니다.이러한 특성을 통해 볼은 적합한 응용 분야에서 상대적으로 낮은 미디어 마모를 유지하면서 효과적인 연삭력을 생성할 수 있습니다.
제공된 제품 정보에 따르면 기준 경도는 약 Mohs 9입니다.실제 경도는 지르코니아 등급, 안정제 함량, 밀도 및 제조 공정에 따라 다릅니다.
그래.지르코니아는 경도가 높고 내마모성이 좋다.제공된 제품 정보는 명시된 비교 조건에서 알루미나 매체보다 약 70% 낮은 마모율을 보고합니다.
지르코니아는 일반적으로 많은 산, 염기 및 염에 대한 우수한 내성을 제공합니다.제공 된 정보는 명시된 시험 조건에서 30일 동안 10% 염산에 담근 후 0.01 g 미만의 체중 감소를보고합니다.
그래.정밀 접지 지르코니아 볼은 부식 방지, 전기 절연성, 마모 방지 및 차원 안정성이 요구되는 선택된 베어링 시스템에서 롤링 요소로 사용할 수 있습니다.
그래.지르코니아 구체는 경도, 부식 방지, 화학적 안정성 및 차원 정밀도가 중요한 선택된 유체 제어 응용 분야를 위한 밸브 볼로 제조 될 수 있습니다.
지르코니아 연마 매체는 낮은 오염, 화학적 안정성 및 제어된 입자 크기가 요구되는 제약 재료 처리를 위해 고려할 수 있습니다.특정 등급 및 청결 요구 사항은 의도된 제약 공정에 대해 확인해야합니다.
그래.직경, 공차, 원형, 표면 마감, 지르코니아 등급, 밀도, 포장 및 검사 요구 사항은 용도에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
볼 직경, 연삭 장비, 가공 중인 재료, 목표 입자 크기, 연삭 속도, 작동 온도, 화학적 환경, 필요한 수량 및 모든 특정 마모 또는 오염 요구 사항을 제공합니다.
| 제품 | Zirconia Ceramic Balls |
| 주요 물질 | 산화 지르코늄 (ZrO ₂), Y-TZP을 포함 한 |
| 참조 밀도 | 대략 6.0 g/cm³ |
| 참조 경도 | 대략 Mohs 9 |
| 키 속성 | 고밀도, 고경도, 마모 저항, 화학적 안정성, 부식 방지 및 충격 방지 |
| 주요 응용 프로그램 | 연마, 광택, 코팅, 안료, 세라믹, 전자, 제약, 베어링 및 밸브 볼 |
| 사용자 정의 | 소재 등급, 볼 직경, 공차, 원형, 표면 마감 및 포장 |
필요한 볼 직경, 재료 등급, 연삭 장비, 가공 재료 또는 기술 도면을 샤먼 HUACIJULI로 보내십시오.연삭 미디어, 정밀 베어링, 밸브 볼 및 기타 특수 세라믹 부품을 위해 맞춤형 지르코니아 세라믹 볼을 개발할 수 있습니다.
기술 정보 고지: 이 페이지의 기술 가치는 제공된 제품 정보를 기반으로 하며 적절한 경우 참조 데이터로 제공됩니다.실제 지르코니아 세라믹 볼 특성은 지르코니아 조성, 이트리아 함량, 재료 등급, 밀도, 형성 공정, 소결 조건, 볼 직경, 가공 및 시험 방법에 따라 달라진다.
고온 능력, 마모 속도, 부식 방지, 차원 정확도 및 서비스 성능은 실제 적용 조건에서 평가되어야 합니다.최종 사양은 기술 도면, 샘플 또는 합의 된 검사 표준에 의해 확인해야합니다.
Ⅰ.Technical Parameters
Parameter Name | Typical values | Remark |
Specification Range | 0.05mm-20mm | Customizable with different particle sizes. |
density | >6.0g/cm³ | Filling density: 3.7-3.9 g/cm³ |
hardness | HRA>87 | Mohs hardness level 9 |
Crushing strength | 150Kgf(2mm) | Test values for a 2mm diameter sphere |
Chemical composition | ZrO₂ 94.6%, Y₂O₃ 5.2±0.2% | Yttria-stabilized zirconia |
Its thermal expansion coefficient is similar to that of metals, and it exhibits excellent thermal stability.
It can withstand rapid heating and cooling temperature differences of up to 1600℃ without cracking.
Ⅱ.Application areas
Application areas | Application Scenarios | Performance advantages |
mechanical Engineering | Bearings, valves, pump bodies, nozzles | Wear-resistant, corrosion-resistant, and long-lasting. |
Automobile manufacturing | Turbocharger rotor, oxygen sensor | High temperature resistance, 40% longer lifespan. |
Electronic communication | 5G base station filters, chip carriers | Signal penetration, plasma resistance |
Healthcare | Artificial joints, dental implants | Biocompatible, aesthetically pleasing, and durable. |
Energy and environmental protection | Fuel cells, nuclear reactor cladding | Ionic conductivity, radiation resistance |
precision instruments | Watch movements, optical components | High precision, self-lubricating |
Supports custom specifications.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
