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고온 저항
공급된 제품 데이터는 최대 1200°C의 장기 온도 능력을 확인하므로 세라믹은 까다로운 열 환경에 적합합니다.
≥800 MPa 휨 강도
20-25 W/m·K 열전도도
3.2-3.4 g/cm³ 밀도
1200°C까지 장기 능력
배터리 제조
정밀 알루미늄 시트 형성 및 배터리 케이싱 제조를 위해 설계된 고성능 실리콘 질화 세라믹 압착 바퀴.
한실리콘 질화 배터리 케이싱 알루미늄 시트 누르는 휠는 실리콘 nitride에서만든 정밀 산업 세라믹 구성 요소 (Si ₃ N ₄)다.배터리 케이싱 제조에 사용되는 형성, 압착, 압연 또는 정밀 형상 공정 중 알루미늄 시트와의 접촉을 위해 설계되었습니다.
이 구성 요소는 실리콘 질화물의 고온 안정성, 기계적 강도, 저밀도, 열 관리 특성 및 화학적 안정성을 알루미늄 시트의 formability와 결합합니다.이 제품의 목적은 까다로운 알루미늄 케이싱 생산 공정 중에 내구성 있고 치수적으로 안정적인 접촉면을 제공하는 것입니다.
배터리 케이싱 제조 중 알루미늄 시트 또는 알루미늄 합금 재료는 제어된 압력, 접촉 및 차원 정확도로 형성되어야 합니다.실리콘 질화 프레싱 휠은 생산 장비가 기계적 힘을 가하는 동안 알루미늄 시트와 상호 작용하는 단단하고 열적으로 안정적인 세라믹 접촉면을 제공합니다.
배터리 케이싱 생산에는 반복적인 기계적 접촉, 치수 안정성 및 열 제어가 필요할 수 있습니다.Silicon nitride는 특수 형성 부품에 적합하게 만드는 고강도, 상대적으로 낮은 밀도, 낮은 열팽창 및 고온 안정성의 조합을 제공합니다.
질화규소는 고온 능력, 높은 기계적 강도, 상대적으로 낮은 밀도, 열 안정성 및 내화학성이 결합된 첨단 엔지니어링 세라믹입니다.이 러한 속성에 적합 한 Si ₃ N ₄ 전문화 된 산업 접촉을 구성요소 배터리 및 정밀 제조에 사용 된다.
| 물질 재산 | 애플리케이션 데이터 참조 Reference Application Data | Wheel을 누르는 것의 중요성 |
|---|---|---|
| 물질 | 실리콘 Nitride/Si ₃ N ₄ | 고성능 산업용 부품을 위한 고급 세라믹 소재. |
| 밀도 | 3.2-3.4 g/cm ³ | 강철과 비교했을 때 상대적으로 낮은 밀도는 경량 부품 설계를 지원합니다. |
| 휨 강도 | ≥ 800 MPa | 기계적 휨 및 접촉 하중에 대한 저항을 지원합니다. |
| 열전도 율 | 20~25 W/(m · K) | 지역화된 고온 지역으로부터 열 전달을 지원합니다. |
| 고온 능력 | 장기 사용 참조:최대 1200°C | 까다로운 산업 공정에 열 안정성을 제공합니다. |
| 녹는점 (Melting Point) | 제공된 제품 정보에서 약 1900°C | 고온 세라믹 재료 플랫폼을 나타냅니다;실제 서비스 온도는 애플리케이션에 따라 다릅니다. |
| 화학적 안정 | 제공된 응용 프로그램 데이터에 보고된 전해액 부식에 대한 내성 | 세라믹 부품이 공격적인 공정 환경에 직면할 수 있는 중요한 부분입니다. |
| 전해질 Test Reference | < 1 μ m 표면 부식 깊이에서 1000 h 후 60 ° C LiPF ₆ 전해질, 제공 된 자료에 의하면 | 내화학성 평가를 위한 기준점을 제공합니다. |
이 표의 값은이 페이지에 제공된 제품 정보를 기준으로 합니다.실제 특성은 세라믹 등급, 조성, 제조 경로, 형상 및 시험 방법에 따라 다를 수 있습니다.프로젝트별 성능은 기술 문서 또는 테스트를 통해 확인해야 합니다.
공급된 제품 데이터는 최대 1200°C의 장기 온도 능력을 확인하므로 세라믹은 까다로운 열 환경에 적합합니다.
≥ 800 MPa의 휨 강도는 압착 및 롤링 접촉을 위한 고강도 재료 플랫폼을 제공합니다.
보고된 열전도율은 20~25 W/(m · K)로 국지적인 고온 영역으로부터의 열전달을 지원합니다.
공급되는 밀도 범위가 3.2-3.4 g/cm ³로 질화규소는 강철보다 실질적으로 가볍습니다.
제공 된 프로그램 데이터 LiPF 저항를 식별 ₆ 전해질 부식의 하나로 material's 장점이 있다.
실리콘 nitride's 낮은 열팽창 특성은 온도 변화 동안 차원 안정성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
세라믹 표면은 반복적인 기계적 접촉과 마모에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
프레싱 휠은 지정된 치수, 공차 및 장비 요구 사항에 따라 정밀 세라믹 부품으로 생산할 수 있습니다.
프레싱 휠은 표준 상품 사이즈가 아닌 정밀 세라믹 부품입니다.최종 치수는 customer&에 따라 선택되어야 합니다#39;기계, 휠 어셈블리, 알루미늄 시트 두께, 접촉 형상 및 생산 요구 사항을 형성하는 s.
| 규격 | 참조 데이터 | 고려 프로젝트 |
|---|---|---|
| 물질 | 실리콘 Nitride/Si ₃ N ₄ | 자재 등급은 작동 조건에 따라 확인되어야 합니다. |
| 밀도 | 3.2-3.4 g/cm³ | 경량 세라믹 부품 설계에 유용합니다. |
| 휨 강도 | ≥800 MPa | 기계적 하중 및 휠 무결성에 중요합니다. |
| 열전도 율 | 20~25 W/(m · K) | 작동 중 열 관리를 지원합니다. |
| 장기 온도 참조 (Long-Term 온도 참조) | 최대 1200°C | 실제 서비스 온도는 공정 조건에 따라 달라집니다. |
| 전해질 부식 검사 참조 | < 1 μ m 표면 부식 깊이 후 60 ° C에서 1000 h LiPF ₆ 전해질 | 제공된 참조 데이터;프로젝트 유효성 검사를 권장합니다. |
| 바퀴 기하학 | 사용자 정의 | 직경, 폭, 내경, 가장자리 프로파일 및 공차는 장비 도면을 따라야 합니다. |
| 표면 마감 | 그리기/의존하는 응용 프로그램 | 표면 요구 사항은 알루미늄 접촉 조건에 따라 지정되어야 합니다. |
1차 적용 분야는 배터리 케이싱 제조를 위한 정밀 알루미늄 시트 형성입니다.세라믹 강도, 열 안정성 및 화학 저항성의 동일한 조합은 또한 실리콘 질화물을 선택된 산업 형성 및 정밀 접촉 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다.
제어된 접촉, 기계적 강도 및 열 안정성이 중요한 알루미늄 배터리 케이스의 정밀 형성 및 압박에 사용됩니다.
장비 설계에 따라 원통형, 프리즘 또는 기타 알루미늄 배터리 케이싱 생산 공정을 위한 전문 형성 장비에 통합할 수 있습니다.
경량 알루미늄 케이싱 재료에 정밀 형성 및 반복적인 세라믹 접촉이 필요한 선택된 배터리 제조 장비에 적합합니다.
제공된 제품 정보는 또한 고온 부품 및 엔진 가이드 부싱과 같은 항공 우주 응용 분야를 잠재적인 실리콘 질화 응용 분야로 식별합니다.
실리콘 nitride's 강도, 경도 및 열 안정성 지원 측정 휠, 롤러 및 특수 베어링 관련 부품과 같은 정밀 기계 부품을 선택했습니다.
기존의 금속 접촉 구성 요소가 필요한 열 또는 마모 성능을 제공하지 않을 수 있는 맞춤형 알루미늄 시트 형성, 롤링 및 프레싱 장비에 사용할 수 있습니다.
실리콘 질화 압착 휠은 일반적으로 더 큰 형성 또는 제조 조립 내에 하나의 정밀 접촉 구성 요소로 설치됩니다.장비 구성에 따라 다음과 같은 8가지 시스템 또는 구성 요소 위치에서 사용할 수 있습니다.
알루미늄 배터리 케이싱 생산을 위한 정밀 압착 또는 접촉 휠로 설치됩니다.
알루미늄 시트 압착 메커니즘 내에 세라믹 접촉면을 제공합니다.
제어된 알루미늄 시트 이동 및 형성을위한 전문 롤링 또는 가이드 휠로 기능할 수 있습니다.
장비 형상에 따라 선택한 엣지 형성 또는 현지화 압착 작업에 적합합니다.
알루미늄 케이싱 재질의 제어된 이동을 위한 단단한 세라믹 가이드/접촉면을 제공합니다.
제공된 애플리케이션 정보는 정밀 기계용 측정 휠 애플리케이션을 식별합니다.
높은 온도에 노출된 특수 가이드 또는 접촉식 부품에 질화규소를 고려할 수 있습니다.
특수 산업용 기계용으로 맞춤형 휠 및 롤러 지오메트리를 제작할 수 있습니다.
실리콘 질화 프레싱 휠을 생산하려면 제어된 세라믹 분말 준비, 형성, 소결 및 정밀 가공이 필요합니다.휠은 정밀 접촉 부품이기 때문에 차원 제어와 표면 품질은 제조 공정에서 중요한 부분입니다.
실리콘 질화 분말은 완료 된 구성 요소의 목표 기계적, 열 및 화학적 요구 사항에 따라 선택됩니다.
분말은 통제된 형성 특성을 달성하기 위해 적절한 가공 첨가제로 혼합되고 조절됩니다.
세라믹 분말은 후속 밀도화 및 가공에 적합한 그물에 가까운 형상의 블랭크로 형성됩니다.
형성된 세라믹 본체는 제어된 고온 소결을 거쳐 최종 고밀도 세라믹 구조를 개발합니다.
필요한 휠 치수와 형상을 달성하기 위해 다이아몬드 연삭 및 기타 적합한 가공 방법을 사용할 수 있습니다.
작업면은 필요한 접촉 상태 및 기술 도면에 따라 완성됩니다.
직경, 폭, 내경, 동심, 표면 상태 및 기타 도면 요구 사항은 해당되는 대로 검사됩니다.
완성된 세라믹 휠은 세척 및 조심스럽게 포장되어 운송 중 정밀 표면을 보호합니다.
≥800 MPa의 휨 강도는 반복 압착 및 접촉 작업을 위한 고강도 세라믹 재료 플랫폼을 제공합니다.
보고된 20-25 W/(m·K) 열전도율은 적합한 공정 구성에서 국지적인 고온 영역으로부터의 열전달을 지원합니다.
공급되는 3.2-3.4 g/cm³의 밀도는 적절하게 설계된 구성품을 위해 강철 대신 비교적 가벼운 세라믹 대안을 제공합니다.
제공 프로그램 데이터에 대한 저항을 보고서 LiPF ₆ 전해질 노출, 화학 호환성을만 드는 중요 한 잠재적인 battery-related 환경에서 장점이 있습니다.
다음 정보는이 제품에 대해 제공된 응용 프로그램 데이터를 기반으로 합니다.보편적인 성능 보증이라기 보다는 프로젝트 참조 정보로 취급되어야 합니다.
| 항목 | 제공 참조 | 응용 프로그램 의미 |
|---|---|---|
| 온도 저항 | 1200°C까지 장기 능력 | 적절하게 설계되었을 때 고온 산업 환경에 적합합니다. |
| 휨 강도 | ≥800 MPa | 기계적 하중에 대한 저항을 지원합니다. |
| 열전도 율 | 20-25 W/(m·K) | 국부적인 열 발산을 지원합니다. |
| 밀도 | 3.2-3.4 g/cm³ | 강철과 비교하여 상대적으로 낮은 성분 질량을 제공합니다. |
| 전해질 노출 | < 1 μ m 후 표면 부식 깊이 신고 되 60 ° C에서 1000 h LiPF ₆ 전해질 | 배터리 관련 환경을 위해 제공되는 참조 내화학성 데이터. |
| 보고된 체중 감소 가능성 | 공급된 제품 정보에 따르면 30% 이상 | 잠재력은 성분 재설계, 형상 및 비교 기준선에 따라 달라집니다. |
| 보고된 프로덕션 라인 예제입니다 | 제공 된 정보에 따르면 55% 낮은 굴곡 마찰 전력 소비 | 실제 장비 및 공정 조건에서 검증되어야 합니다. |
샤먼 HUACIJULI는 까다로운 산업 응용 분야를위한 실리콘 질화 세라믹 부품을 개발 및 제조합니다.배터리 케이싱 알루미늄 시트 압착 바퀴의 경우 소재 선택, 세라믹 가공 및 정밀 가공은 customer& 주위에 조정 될 수 있습니다#39;s 장비 요구 사항.
› 실리콘 나이트라이드는 고온, 고강도, 정밀도 응용을 위한 첨단 엔지니어링 세라믹입니다.
소결 후 연삭 및 가공을 적용하여 정밀 휠 부품의 차원 및 표면 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
휠 치수, 내경 형상, 작업 폭, 엣지 프로파일 및 기타 파라미터는 도면에 따라 개발할 수 있습니다.
재료 사양은 온도, 기계적 부하, 접촉 조건 및 화학적 환경에 따라 평가할 수 있습니다.
차원 및 외관 검사는 합의된 기술 요구 사항에 따라 생산에 통합할 수 있습니다.
고객 도면 및 애플리케이션 사양은 맞춤형 실리콘 나이트라이드 휠 개발의 기본으로 사용할 수 있습니다.
그것은 정밀도 Si ₃ N ₄ 세라믹 휠 제공 하도 록 설계 되 통제 되는 동안 기계식 접촉 알루미늄 시트 긴급 한 롤링, 형성 또는 안내 작업 배터리 케이 싱 제조업과 연관 되어 있다.
실리콘 나이트라이드는 높은 기계적 강도, 고온 안정성, 상대적으로 낮은 밀도, 열 관리 능력 및 화학적 안정성을 결합하여 선택된 까다로운 접촉 및 형성 응용 분야에 적합합니다.
제공된 참조 규격에는 ≥800 MPa의 휨 강도가 기재되어 있습니다.
제공된 밀도 범위는 3.2-3.4 g/cm³입니다.실제 밀도는 특정 실리콘 질화 물질 등급 및 제조 공정에 따라 다릅니다.
제공된 제품 정보는 최대 1200°C의 장기 온도 레퍼런스를 제공합니다.완성된 휠의 실제 허용 온도는 형상, 부하, 분위기, 가열 속도 및 장비 설계에 따라 다릅니다.
공급된 기준 열전도도는 20-25 W/(m·K) 이며, 국지적인 고온 영역으로부터의 열전달을 지원할 수 있습니다.
제공 된 프로그램 데이터 보고서 1 μ m 이하의 표면 부식 1000 시간 후 깊이 몰입 60 ° C에서 LiPF ₆ 전해질이다.이는 참조 응용 데이터이며 실제 전해액 제조 및 부품 설계를 위해 확인해야 합니다.
그래.휠은 외경, 폭, 내경 직경, 에지 프로파일, 표면 마감 및 차원 공차를 포함하여 고객 도면에 따라 설계할 수 있습니다.
일반적인 과정을 포함 한 Si ₃ N ₄ 파우더 준비, 형성, 고온 소 결, 정밀 분쇄, 표면 마감, 차원 검사, 세척 및 보호 포장.
제공된 애플리케이션 정보는 신에너지 및 전력 배터리 제조를 대상 애플리케이션으로 식별합니다.기계 설계 및 공정 매개 변수에 따라 특정 EV 배터리 생산 라인에 대한 적합성을 확인해야 합니다.
잠재적인 용도로는 배터리 케이싱 형성, 알루미늄 시트 압착, 롤링, 가이드, 국부화된 형성 및 세라믹 휠이 적합한 기타 정밀 접촉 작업이 포함됩니다.
유용한 정보로는 휠 직경, 폭, 내경 직경, 작업 프로파일, 공차, 표면 마감, 알루미늄 재질, 시트 두께, 작동 온도, 기계 속도, 접촉 부하 및 기술 도면이 있습니다.
샤먼 HUACIJULI는 귀하의 장비 도면, 휠 형상, 차원 공차, 표면 요구 사항 및 작동 조건에 따라 실리콘 질화 배터리 케이싱 알루미늄 시트 압착 바퀴를 개발할 수 있습니다.
Technical Parameters
Parameter Name | Numerical range | Remark |
Vickers hardness | 14-16 GPa | High hardness ensures wear resistance. |
coefficient of friction | 0.1-0.2 | Self-lubricating properties reduce energy consumption. |
Coefficient of thermal expansion | 3.2×10⁻⁶/K | Excellent thermal stability |
Flexural strength | 600-800 MPa | High mechanical strength |
Operating temperature | ≤1400℃ | In a protective atmosphere |
Supports custom specifications.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
