고강도
Silicon nitride는 까다로운 롤링 응용 분야에 강력한 기계적 성능을 제공합니다.
고강도 wear-resistant Si ₃, N ₄ 세라믹을 위해 고안 된 롤러 베어링을 요구하는 고속, high-load, 고온과 부식 성 운영 환경이다.
1500 HV
Vickers 경도
한실리콘 나이라이드 세라믹 베어링 롤러은 실리콘 nitride에서 제조 한 것은 정밀 롤링 한 요소 (Si ₃ N ₄) 공학 세라믹다.또한 고강도의 방습 세라믹 베어링 실린더로 설명되어 있습니다.
기존의 금속 롤링 요소와 비교하여 실리콘 나이라이드 세라믹 롤러는 고경도, 마모 방지, 저밀도, 부식 방지, 내열성 및 부드러운 표면 마감을 결합합니다.이러한 특성으로 인해 속도, 부하, 온도, 마찰 및 서비스 수명이 중요한 설계 고려 사항인 까다로운 베어링 및 회전 장비 응용 분야에 적합합니다.
실리콘 나이라이드 세라믹 베어링 롤러는 강도, 마모 저항, 저중량 및 열 안정성의 조합이 필요한 베어링 및 회전 메커니즘을 위해 제작된 롤링 부품입니다.
제공된 제품 정보는 이러한 롤러를 고강도의 내습성 세라믹 베어링 실린더로 식별합니다.이들의 재료 특성은 특히 높은 회전 속도, 높은 기계적 하중, 상승된 온도 또는 화학적으로 까다로운 환경을 포함하는 응용 분야와 관련이 있습니다.
Silicon nitride는 까다로운 롤링 응용 분야에 강력한 기계적 성능을 제공합니다.
높은 경도는 롤러가 반복적인 롤링 접촉 중에 마모에 저항하도록 도와줍니다.
본원은 약 3.2 g/cm³의 밀도를 나타내고 있으며, 롤링 엘리먼트 질량을 줄이는 데 도움을 줍니다.
제공된 정보는 약 1200°C 까지의 작동 온도에 적합함을 명시합니다.
Silicon nitride, 흔히 as 라고 쓴다Si ₃ N ₄, 기존의 재료가 마모, 온도, 부식, 질량 또는 전기 절연과 관련된 제한에 직면할 수 있는 데 사용되는 고성능 엔지니어링 세라믹입니다.
기계적 강도, 경도, 열 안정성, 화학적 안정성 및 상대적으로 낮은 밀도의 조합으로 질화규소는 고성능 기계 시스템에 사용되는 정밀 부품에 적합합니다.
| 물질 재산 | 설명 | 베어링 롤러와의 관련성 |
|---|---|---|
| 경도 | 공급 된 소스에 따라 최대 1500 HV | 롤링 접촉 마모에 대한 저항을 지원합니다 |
| 휨 강도 | 공급 된 소스에 따라 최대 600 MPa | 기계적 하중 기능 지원 |
| 밀도 | 제공된 공급원에 따라 약 3.2 g/cm³ | 롤링 요소 질량을 낮춥니다 |
| 온도 저항 | 출처는 약 1200°C까지 사용을 지정합니다 | 선택한 고온 환경에 적합합니다 |
| 화학적 안정 | Good 부식 및 내 화학성 | 까다로운 환경 조건에 유용합니다 |
제공된 Roller.txt 소스는 최대 1500 HV의 비커스 경도를 명시합니다.이 높은 경도는 롤러&에 기여합니다#39;반복되는 롤링 접촉 및 연마 마모에 대한 s 저항.
출처에 최대 600 MPa의 휨 내력이 명시되어 있습니다.이는 상당한 기계적 하중이 수반되는 응용 분야에서 실리콘 나이트라이드 세라믹 롤러를 사용할 수 있는 기반을 제공합니다.
원본 식별까지 작동 온도 약 1200 ° C,만 드는 Si ₃ N ₄ 롤러 선택 한 고온 응용 프로그램과 관련 있다.실제 작동 한계는 특정 재료 등급 및 베어링 설계에서 결정되어야 합니다.
Silicon nitride는 화학적 안정성과 부식 저항성이 우수하여 선택된 화학적으로 까다로운 환경에서 더 긴 서비스를 지원합니다.
원본에 명시된 밀도가 약 3.2 g/cm³인 실리콘 나이라이드는 기존의 많은 금속 베어링 재료보다 상당히 가볍습니다.롤링 요소 질량을 낮추면 고속 회전 시스템에서 유익할 수 있습니다.
고도로 완성된 롤러 표면은 마찰의 상호작용을 줄이고보다 부드러운 베어링 작동을 지원할 수 있습니다.마찰 및 열 발생 감소는 특히 고속 응용 분야와 관련이 있습니다.
베어링 롤러는 정밀 구성품이므로 베어링 설계, 짝짓기 구성 요소, 작동 속도, 부하 및 응용 환경에 따라 최종 치수 및 공차를 정의해야 합니다.HUACIJULI는 고객을 단일 표준 지오메트리로 제한하지 않고 도형 기반 사용자 정의를 지원할 수 있습니다.
| 규격 | 일반적인/사용 가능한 구성 | 사용자 정의 고려 |
|---|---|---|
| 물질 | 실리콘 nitride (Si ₃ N ₄) | 재료 등급은 신청 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다 |
제품 유형 | 세라믹 베어링 롤러/세라믹 롤링 실린더 | 형상은 베어링 설계를 따를 수 있습니다 |
지름 | 사용자 정의 | 엔지니어링 도면 또는 응용 프로그램 요구 사항에 의해 지정됩니다 |
길이 | 사용자 정의 | 베어링 지오메트리와 일치됨 |
결국 기하학 | 평면, 챔프형, 방광형 또는 도형 특화 | 조립 및 접촉 요구 사항에 따라 정의됩니다 |
표면 마감 | 접지/미세 접지/정밀 완료 | 베어링 응용 분야에 대한 표면 요구 사항을 지정해야 합니다 |
생산기반 | Application 및 도면 종속 | 정밀 요건은 생산 전에 확인되어야 합니다 |
경도 | 소스에 명시된 최대 1500 HV | 실제 값은 세라믹 등급 및 시험 방법에 따라 달라집니다 |
휨 강도 | 출처에 명시된 600 MPa까지 | 실제 가치는 소재 등급과 제조 공정에 따라 달라집니다 |
밀도 | 출처에 명시된 약 3.2 g/cm³ | 선택한 자재 등급에 대해 확인합니다 |
온도 능력 | 출처에 명시된 약 1200°C까지 | 실제 서비스 온도는 하중, 분위기, 속도 및 베어링 설계에 따라 다릅니다 |
공학 참고:정밀 베어링 롤러의 경우 직경을 단독으로 지정하지 않고 차원 공차, 원형, 원통, 표면 조도 및 형상을 함께 정의해야 합니다.
공급된 Roller.txt는 항공우주, 자동차, 전자 장비 및 산업 기계를 중요한 응용 분야로 식별합니다.일반적인 테마는 까다로운 속도, 부하, 온도 또는 환경 조건에서 작동할 수 있는 롤링 부품의 필요성입니다.
실리콘 질화물 베어링 롤러는 까다로운 온도, 압력 및 기계적 조건에 노출된 항공 우주 엔진 및 기타 회전 부품에 고려할 수 있습니다.
고성능 자동차 파워트레인 시스템에서 세라믹 롤링 엘리먼트는 까다로운 속도와 작동 요건을 지원하면서 롤링 엘리먼트 질량을 줄일 수 있습니다.
고속 모터 및 특정 정밀 드라이브 시스템을 포함한 고속 회전 전자 장비는 저밀도 및 내습성 세라믹 롤링 요소의 이점을 누릴 수 있습니다.
섬유 기계, 생산 라인 장비 및 기타 고부하 또는 고속 산업 시스템은 공급된 소스에서 확인된 잠재적인 응용 분야입니다.
본원에서 설명한 재료 특성을 바탕으로 실리콘 나이라이드 세라믹 롤러는 감소 된 롤링 엘리먼트 질량, 마모 저항, 화학적 안정성, 열 저항 및 매끄러운 표면 성능이 중요한 정밀 회전 장비에 대해서도 평가 될 수 있습니다.최종 적합성은 항상 실제 베어링 시공 및 작동 조건과 비교하여 검증되어야 합니다.
실리콘 나이라이드 세라믹 롤러는 베어링 시스템이 다음 엔지니어링 요구 사항 중 하나 이상을 해결해야 할 때 특히 관련이 있습니다:
High rolling-contact 마모 resistance
고속 회전 시스템을 위한 롤링 요소 질량 감소
온도가 높은 환경에서 작동합니다
부식 또는 화학적으로 까다로운 환경에 대한 저항
부드러운 롤링 표면 및 제어 마찰
까다로운 하중에서 높은 기계적 성능을 발휘합니다
롤러 재질만이 아닌 완전한 베어링 시스템에서 결정을 내려야 합니다.하중, 회전 속도, 윤활, raceway 소재, 온도, 분위기, 차원 정확성 및 설치 조건을 모두 고려해야 합니다.
정밀 실리콘 질화 베어링 롤러를 제조하려면 정밀 가공 및 검사에 이어 제어된 세라믹 처리가 필요합니다.정확 한 공정 경로에 따라 선택 한 Si ₃ N ₄ 물질 학년, 롤러 기하학, 치수하고 성능 필요 가 있다.
단계 1일
요구되는 기계적, 열적, 전기적 및 차원 성능에 따라 실리콘 질화 세라믹 분말 및 지원 첨가제를 선택하십시오.
단계 2일
세라믹 분말은 일관된 형성 특성 및 재료 분포를 얻기 위해 적합한 가공 첨가제와 제조 및 혼합됩니다.
3 단계 3일
준비된 세라믹 재료는 선택된 형성 공정에 맞게 조절됩니다.공정 선택은 롤러 형상, 치수 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
단계 4일
세라믹 분말은 적합한 세라믹 형성 방법을 사용하여 예비 롤러 또는 원통형 공지로 형성됩니다.
3 단계 5일
결함과 차원 왜곡을 최소화하기 위해 고온 소결 전에 수분 및 임시 유기 처리 구성 요소를 신중하게 제거합니다.
3 단계 6일
Si ₃ 형성 된 N ₄ 성분은 결 통제 조건에서 요구 되는 세라믹 미세구조에를 개발, 밀도 및 기계 성능이다.
3 단계 7일
소결 후, 여분의 재료가 제거되고 제어된 세라믹 연마를 통해 롤러가 최종 치수에 더 가까워집니다.
8일 단계
정밀 연삭 제어 롤러 's 중요 한 차원 및 기하학.이 단계는 차원 일관성이 조립 및 실행 성능에 직접적으로 영향을 미치는 베어링 부품에 특히 중요합니다.
9일 단계
챔퍼, 엔드 형상 및 최종 표면 조건은 엔지니어링 도면 및 베어링 요구 사항에 따라 처리됩니다.
10 단계
완성된 세라믹 롤러는 검사 및 포장 전에 가공 입자와 오염물을 제거하기 위해 세척됩니다.
11 단계
승인된 엔지니어링 도면 및 적용 가능한 품질 요구 사항에 대해 중요한 치수 및 형상을 검사합니다.
12 단계
완성된 롤러는 보관, 출하 및 고객 조립을 위한 보호 포장 전에 최종 시각적 및 치수 검사를 거칩니다.
프로세스 노트:상기 제조 시퀀스는 일반적인 정밀 실리콘 나이트라이드 세라믹 경로를 나타냅니다.실제 형성, 소결, 연삭 및 마감 공정은 재료 등급, 롤러 형상 및 고객 사양에 따라 선택됩니다.
세라믹 베어링 롤러는 정밀 롤링 요소로 작동하기 때문에 품질 관리는 재료 일관성, 형상, 치수 및 표면 상태를 다루어야 합니다.
선택된 실리콘 질화 재료 및 적용 가능한 재료 요구 사항을 확인합니다.
승인된 도면과 비교하여 중요 롤러 치수를 확인합니다.
지정되면 원통, 원형 및 기타 형상 요구 사항을 평가합니다.
연삭 품질, 표면 상태 및 눈에 보이는 결함을 확인합니다.
완성된 롤러에 칩, 균열, 비정상적인 자국 및 오염이 있는지 검사합니다.
정밀 세라믹 부품에 적합한 보호 포장을 사용하십시오.
맞춤형 세라믹 베어링 롤러는 일반적으로 공칭 직경으로만 선택하는 것이 아니라 엔지니어링 도면에 따라 제조됩니다.이를 통해 롤러 형상 및 표면 요구 사항이 완전한 베어링 시스템과 일치할 수 있습니다.
사용 가능한 경우 2D 엔지니어링 도면 또는 3D CAD 모델.
롤러 직경 및 길이가 필요합니다.
차원 공차 요구 사항 dimension tolerance requirements.
원기둥, 원통성 또는 기타 기하학적 요구 사항.
표면 마무리 또는 거칠기 요구 사항.
작동 온도 및 환경 조건 Operating temperature and environmental conditions.
관련 있는 베어링 유형 및 짝짓기 경주로 정보.
필수 수량 및 배달 요구 사항 Required quantity and delivery requirements.
새로운 응용 프로그램의 경우:최종 롤러 사양이 아직 결정되지 않은 경우 속도, 부하, 온도, 윤활 및 작동 환경과 같은 애플리케이션 정보는 엔지니어링 팀이 적절한 세라믹 롤러 구성을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
공급된 회사 정보에 따르면 HUACIJULI는 지르코니아 세라믹, 질화규소 및 질화알루미늄 부품을 포함한 고성능 세라믹 제품으로 정밀 세라믹 가공 및 커스터마이징에 주력하고 있다.이러한 소재는 항공우주, 전자, 기계, 군사 및 자동차 응용 분야와 같은 까다로운 분야에 사용됩니다.
HUACIJULI's 제품 범위에는 고성능 테크니컬 세라믹이 포함되어 세라믹 소재 성능이 중요한 응용 분야를 지원합니다.
세라믹 컴포넌트는 표준 컴포넌트에만 의존하지 않고 고객의 도면, 치수 및 애플리케이션 요구 사항을 중심으로 개발할 수 있습니다.
실리콘 질화물은 HUACIJULI&의 일부입니다#39;s 고성능 세라믹 제품 범위로 까다로운 기계 및 열 응용 프로그램과 관련이 있습니다.
제품 논의는 별개로 소재 선택보다는 실제 작동 조건, 구성 요소 형상 및 성능 요구 사항에 집중할 수 있습니다.
실리콘 질화 외에도 HUACIJULI's 명시된 제품 범위는 지르코니아 및 질화 알루미늄을 포함하며 더 넓은 기술적인 세라믹 구성 요소 요구 사항을 지원합니다.
제공된 회사 정보는 자사의 세라믹 부품이 제공하는 분야 중 기계, 자동차, 전자, 항공 우주 및 군사 관련 응용 분야를 식별합니다.
그것은 실리콘 nitride에서만든 정밀 롤링 요소 (Si ₃ N ₄) 세라믹과 베어링 또는 회전 시스템에 사용 되는 높은 저항을 입고 어디, 낮은 밀도, 열 저항 및 기계 성능이 필요 합니다.
주요 특성으로는 고경도, 마모 저항성, 기계적 강도, 부식 저항성, 저밀도, 고온 능력 및 정밀 롤링 응용 분야에 적합한 매끄러운 표면을 포함합니다.
제공된 Roller.txt는 최대 1500 HV의 비커스 경도를 나타냅니다.실제 경도는 선택한 재료 등급 및 시험 조건에 따라 달라집니다.
공급된 원료는 약 3.23-3.27 g/cm³의 밀도를 제공합니다.선택한 재료 등급에 대해 실제 밀도를 확인해야 합니다.
그래.제공된 공급처에 따르면 이러한 롤러는 약 1200°C까지 작동 온도를 견딜 수 있습니다.실제 허용 가능한 서비스 온도는 재료 등급, 부하, 속도, 분위기, 윤활 및 베어링 설계에 따라 다릅니다.
Silicon nitride는 화학적 안정성과 부식 저항성이 우수하므로 선택된 화학적으로 까다로운 환경에 적합합니다.
Custom 치수 및 형상은 customer&에 따라 논의 될 수 있습니다#39;s 엔지니어링 도면 및 응용 프로그램 요구 사항.직경, 길이, 엔드 형상, 차원 공차 및 표면 요구 사항을 생산 전에 확인해야 합니다.
공급된 소스는 항공 우주, 자동차, 전자 장비 및 산업 기계를 응용 분야로 식별합니다.고속 모터, 파워트레인 시스템, 생산 기계 및 까다로운 회전 장비가 잠재적 용도의 예입니다.
2D 도면 또는 3D 모델이 선호됩니다.직경, 길이, 공차, 형상, 표면 마감, 재료 요구 사항, 작동 온도, 속도, 부하, 수량 및 응용 환경도 유용합니다.
Silicon nitride는 더 낮은 밀도, 높은 경도, 마모 방지, 부식 방지 및 열 성능의 조합을 제공합니다.이러한 특성은 기존의 금속 롤링 원소가 한계에 직면하는 곳에서 가치가 있을 수 있습니다.적절한 선택은 완전한 베어링 설계 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
도면, 치수 또는 응용 프로그램 요구 사항을 보내 베어링 또는 회전 장비에 대한 실리콘 나이라이드 세라믹 베어링 롤러 구성에 대해 논의하십시오.
사용자 정의 Si ₃ N ₄ HUACIJULI 하여 세라믹 구성요소Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
