경량:밀도가 3.2 g/cm³에 불과함
Hard:비커스 경도가 1400-1800 HV에 도달,
안정:열팽창 계수는-100℃에서 1200℃입니다.
절연:볼륨 비 저항이만큼 높 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · 센티미터이다.
질화실리콘 구체란 무엇입니까?실리콘 Nitride 분야는 정밀 세라믹 롤링 요소로 주로 실리콘 Nitride 결 (Si ₃ N ₄)다.기존의 강철 베어링 볼과 비교하여 상당히 낮은 밀도, 고경도, 저마찰 특성, 열 안정성, 부식 방지 및 전기 절연성을 제공합니다.이 러한 속성을 Si ₃ N ₄ 분야 고속에 적합하 며 베어링 시스템을 요구하고 있습니다.
실리콘 Nitride 분야 (Si ₃ N ₄)은 고성능 구조 세라믹 롤링 요소의 조합을 수요하는 프로그램을 위해 개발 되 높은 회전 속도, 저항을 착용, 저항과 절연 온도 안정성, 부식 한다.
실리콘 질화 구체는 엔지니어링된 실리콘 질화 세라믹 분말로부터 생산되고 형성, 소결 및 정밀 마무리를 통해 처리됩니다.그 결과 물질은 치밀한 미세 구조와 세밀화된 세라믹 구조를 가지며 경도, 강도, 인성 및 차원 안정성의 유용한 조합을 제공합니다.
베어링 응용 분야에서 실리콘 질화 구체는 세라믹 볼이 금속 베어링 링과 함께 작동하는 하이브리드 세라믹 베어링의 세라믹 롤링 요소로 사용될 수 있습니다.원심의 밀도 Si ₃ N ₄ 낮아지 로드 고속 회전 동안, 전기 절연을 줄 일 수 있 음 에도 불구하고 현재과 관련 된 문제 베어링 롤링 연락처을 지나가고 있어.
질화규소는 저밀도, 고경도, 마모 저항, 열 안정성, 화학적 안정성 및 전기 절연성의 조합으로 알려진 비산화물 엔지니어링 세라믹입니다.
| 속성 | 참조 데이터 | 공학 중요성 |
|---|---|---|
화학 식 | Si ₃ N ₄ | 고성능 부품용 비옥사이드 기술 세라믹 소재. |
| 밀도 | 약 3.2 g/cm³ | 저밀도는 고속 회전시 질량과 원심 효과를 감소시킵니다. |
| Vickers 경도 | 약 1400~1800 HV | 높은 경도는 마모 저항 및 표면 내구성을 지원합니다. |
| 전기 비 저항 | 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm 상온에서 | 높은 전기 절연체는 롤링 요소를 전류로부터 분리하는 데 도움이 됩니다. |
| 열 팽창 | 강철의 1/4 정도 | 낮은 열팽창은 온도 변화시 치수 안정성을 뒷받침한다. |
| 온도 안정성 | -100°C~1200°C 애플리케이션 컨텍스트 | 넓은 온도 안정성을 나타냅니다;실제 베어링 서비스 한계는 등급 및 설계에 따라 달라집니다. |
| 미세구조에 | 밀도가 높고, 세밀한 소결 세라믹입니다 | 경도, 강도, 인성의 조합을 서포트합니다. |
| 마찰 특성 | Low-friction 특성 | 마찰, 열 발생 및 에너지 손실을 제어해야 하는 곳에서 유용합니다. |
| 화학적 안정 | 높은 화학적 안정성 | 미디어 호환성에 따라 선택된 부식성 환경에서 유용합니다. |
Si의 성능 ₃ N ₄ 분야에서나 온 낮은 밀도의 조합, 높은 경도, 열 안정성, 전기 절연 및 low-friction 특징이 있다.
대략 3.2 g/cm³의 밀도로 질화규소는 베어링 스틸보다 실질적으로 가볍습니다.롤링 요소 질량을 낮추면 고속 베어링 시스템에서 원심 효과 및 동적 하중을 줄일 수 있습니다.
약 1400-1800 HV의 기준 경도 범위는 롤링 접촉 응용 분야에 내습성이 뛰어난 세라믹 표면을 제공합니다.
저밀도, 고경도 및 저마찰 특성으로 인해 질화규소는 까다로운 고속 베어링 환경에 적합합니다.
제공 된 참조 데이터는 room-temperature 볼륨의 비 저항 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm, 강 한 절연 특성을 제공하고 있다.
열팽창계수는 강재의 약 1/4로 설명되어 온도변화시 치수안정성을 뒷받침한다.
질화규소는 많은 금속 압연 재료와 비교하여 강한 화학적 안정성과 부식 저항성을 제공합니다.
질화 실리콘 구체는 다른 베어링 시스템, 회전 부품 및 정밀 응용 프로그램을 위해 제조 될 수 있습니다.속도, 부하, 베어링 설계, 온도, 윤활 및 차원 요구 사항에 따라 최종 사양을 선택해야 합니다.
| 규격 | 참조/사용 가능한 옵션 | 사용자 정의 |
|---|---|---|
| 물질 | 실리콘 Nitride (Si ₃ N ₄) | application에 따라 Grade 선택. |
| 제품 유형 | 세라믹 구/베어링 공 | 하이브리드 베어링 또는 특수 롤링 요소 응용. |
| 지름 | Application-dependent | 사용자 지정 Drawing-based습니다. |
| Dental 구 예 | 약 1-2.381 mm | 애플리케이션 별이다. |
| 경도 | 약 1400~1800 HV | 등급 및 시험 방법에 따라 다릅니다. |
| 밀도 | 약 3.2 g/cm³ | 재료 등급 및 처리에 따라 다릅니다. |
| 전기 비 저항 | 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm | 애플리케이션 별 검증이다. |
| 표면 마감 | 정밀 세라믹 마감 | 응용 프로그램에 따라 정의됩니다. |
| 둥그스름하 | Application-dependent | 도형 기반 정밀도 요구. |
| 생산기반 | Application-dependent | 베어링 설계에 따라 정의됩니다. |
직경은 베어링 형상, 하중 분포, 회전 동작 및 짝짓기 경주로와의 호환성에 영향을 줍니다.
베어링 시스템의 정밀도 수준에 따라 원형, 직경 변동 및 표면 마감을 선택해야 합니다.
고속 어플리케이션에는 원심 효과, 윤활, 사전 부하 및 열 발생에 대한 고려가 필요합니다.
재료 선택시 온도, 전류, 습기, 화학물질 노출 및 윤활 조건을 고려해야 합니다.
질화 실리콘 구체는 특히 기존의 강철 압연 요소가 높은 회전 속도, 전류, 부식, 마모, 온도 또는 질량과 관련된 제한에 직면할 수 있는 경우에 가치가 있습니다.
전기 자동차 드라이브 모터는 높은 회전 속도로 작동하며 베어링 전류 및 전기 침식의 원인이 되는 전기 상태를 경험할 수 있습니다.실리콘 질화 세라믹 구체는 전기 절연, 낮은 밀도 및 높은 마모 저항을 제공합니다.
치과용 핸드피스에는 매우 높은 회전 속도로 작동할 수 있는 극히 작고 정밀한 롤링 요소가 필요합니다.제공된 정보는 관련 응용 분야에 대해 최대 약 450,000 rpm의 속도와 약 1-2.381 mm의 구 직경에 대해 설명합니다.
롤러스케이트 베어링은 반복적인 롤링 접촉, 진동, 습기 및 오염 하에서 작동합니다.실리콘 질화 구체는 적합한 베어링 시스템에 고경도, 저밀도 및 부식 저항을 제공합니다.
자전거 허브, 바텀 브래킷 및 기타 회전 어셈블리는 저마찰 및 경량 베어링 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.Si ₃ N ₄ 분야 효율적인 롤링과 안정적인 작업에 기여 할 수 있습니다.
고속 기계 공구, 정밀 회전 장비 및 첨단 기계는 낮은 압연 질량, 마모 저항 및 열 안정성이 중요한 실리콘 질화 세라믹 압연 요소를 사용할 수 있습니다.
질화 실리콘 스피어는 까다로운 산업 기계용 하이브리드 또는 특수 세라믹 베어링 시스템에 사용할 수 있습니다.선택은 부하, 속도, 온도, 윤활 및 환경을 고려해야합니다.
실리콘 질화 구체는 베어링의 한 종류에만 국한되지 않습니다.이들의 특성을 통해 다양한 정밀 및 고속 부품에서 롤링 요소로 활용할 수 있습니다.
전기 절연 및 낮은 롤링 엘리먼트 질량이 가치 있을 수 있는 고속 전기 모터 시스템 내부에 사용되는 하이브리드 세라믹 베어링.
매우 작은 세라믹 볼과 안정적인 작동이 필요한 치과용 드릴 및 핸드피스용 소형 고속 베어링.
낮은 마찰, 내구성 및 부드러운 회전이 중요한 자전거 회전 어셈블리를 위한 롤링 요소.
습기 저항, 부드러운 롤링 및 내구성이 중시되는 롤러스케이트 베어링 시스템용 세라믹 롤링 요소.
정밀 스핀들 및 낮은 원심 하중 및 열 안정성이 중요한 고속 기계 베어링 시스템용 세라믹 롤링 요소.
제조 고성능 Si ₃ N ₄ 분야에는 세라믹 정밀 연마에 뒤이어 처리 및 마감 통제 된다.정확한 생산 경로는 재료 등급, 구 크기, 정밀 요구 사항 및 최종 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
속도, 마모, 온도 및 전기 요구 사항에 따라 적합한 실리콘 질화물 등급을 선택하십시오.
준비과 상태 괜찮아 Si ₃ N ₄ 가루와 처리 첨가물이 필요 합니다.
일관된 형성 거동을 위해 세라믹 재료 시스템을 균질화합니다.
구 크기 및 생산 요구 사항에 따라 세라믹 전형을 형성하십시오.
제어된 조건에서 임시 처리 구성요소를 제거합니다.
실리콘 질화 물질을 제어된 고온 조건에서 밀도화합니다.
소결구를 가공하여 필요한 직경 및 형상을 달성합니다.
최종 표면 마무리 및 치수 수정을 수행합니다.
중요한 차원 및 표면 특성을 검사합니다.
완성 된 구체를 청소하고 운송 도중 보호를 위해 포장하십시오.
●재료 구성 및 세라믹 등급
●구 직경 및 차원 일관성 (Sphere diameter and dimensional consistency
●원형 및 기하학적 정밀도
● 표면 상태 및 마무리 품질
●지정된 경우 경도 및 재료 성능
●시각적 결함 및 표면 무결성
●응용 프로그램별 검사 요구 사항 Application-specific inspection requirements
엔지니어링 및 OEM 응용 분야의 경우 질화 실리콘 구체는 공칭 직경으로만 선택되는 것이 아니라 실제 베어링 시스템에 따라 지정되어야 합니다.
구 직경은 베어링 설계, 부품 형상 및 엔지니어링 도면에 따라 지정할 수 있습니다.
필요한 정밀도 수준에 따라 직경 공차, 원형 및 표면 마감을 정의할 수 있습니다.
재료 등급은 속도, 부하, 온도, 마모 및 전기 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
OEM 세라믹구 프로젝트는 고객의 도면, 사양 또는 응용 프로그램 요구 사항에서 개발할 수 있습니다.
●필요한 구 직경
●수량 및 연간 수요
●Application 및 베어링 type
●회전 속도
●Load 및 운전 조건
●온도 범위
●윤 활 환경
●전기 절연 요구 사항
●필요한 공차, 원형 및 표면 마감
●기술 도면 또는 기존 구성 요소 샘플
샤먼 HUACIJULI는 정밀 세라믹 가공과 맞춤형 고성능 세라믹 부품에 초점을 맞춘다.실리콘 나이트라이드 제품은 기계, 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 산업 분야의 까다로운 응용 분야를 위해 개발될 수 있습니다.
HUACIJULI는 고성능 세라믹 부품과 정밀 세라믹 가공에 초점을 맞추고 있습니다.
맞춤형 구성 요소는 도면, 치수 및 애플리케이션별 요구 사항에 따라 개발할 수 있습니다.
Si ₃ N ₄ 애플리케이션을 요구하는 적합는 낮은 밀도를 요구하는 높은 경도, 열 안정성, 저항과 절연을 착용 한다.
실리콘 질화 구체는 형상 및 응용 프로그램 요구 사항에 적응된 제어된 처리 및 정밀 마무리가 필요합니다.
HUACIJULI는 지르코니아와 알루미늄 나이트라이드와 같은 고성능 세라믹 소재에도 집중합니다.
속도, 부하, 온도, 환경, 정밀도 및 작동 조건에 따라 프로젝트를 평가할 수 있습니다.
실리콘 Nitride 분야에서 정밀 세라믹 롤링 요소들이 생산 되고 주로 실리콘 Nitride 결 (Si ₃ N ₄)다.그들은 일반적으로 고속 및 까다로운 베어링 응용 분야에 고려됩니다.
Silicon nitride는 실질적으로 더 낮은 밀도, 높은 경도, 저 마찰 특성, 열 안정성, 부식 방지 및 전기 절연성을 제공합니다.
제공된 참조 데이터는 약 3.2 g/cm³의 밀도를 제공합니다.정확한 밀도는 실리콘 질화 등급 및 처리 경로에 따라 달라집니다.
제공된 참조 범위는 약 1400-1800 HV입니다.실제 경도는 재료 등급 및 시험 방법에 따라 다릅니다.
그래.제공 된 정보를 부여하는 물질 room-temperature 볼륨 비 저항의 약 10 ¹ ⁴ 10 ¹ ⁶ Ω · cm, 강 한 절연 특성을나 타 냅니다.
그래.이들은 전기 모터용 적합한 하이브리드 베어링 시스템에서 세라믹 롤링 요소로 사용될 수 있습니다.전기 절연, 저밀도 및 마모 저항성은 특히 전기 구동 기계와 관련이 있습니다.
실리콘 나이트라이드는 치과용 핸드피스를 비롯한 소형 고속 베어링 응용 분야에 적합합니다.제공된 응용 프로그램 정보에서는 최대 약 450,000 rpm의 속도와 약 1-2.381 mm의 구 직경을 포함하는 예를 설명합니다.
크기는 애플리케이션에 따라 다릅니다.작은 직경의 스피어는 소형 정밀 베어링에 사용되며, 더 큰 스피어는 산업용 베어링 시스템에 사용될 수 있습니다.엔지니어링 도면에 따라 사용자 정의 크기를 평가할 수 있습니다.
그래.맞춤형 세라믹 구체 프로젝트는 직경, 차원 공차, 원형, 표면 마감, 재료 등급, 수량 및 응용 조건과 같은 요구 사항을 중심으로 개발할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야로는 EV 모터 베어링, 치과용 핸드피스 베어링, 하이엔드 자전거 베어링, 롤러스케이트 베어링, 고속 기계 공구, 정밀 기계 및 기타 까다로운 회전 시스템이 있습니다.
질화규소는 강한 화학적 안정성과 내식성을 가지고 있습니다.화학 적합성은 여전히 정확한 매질, 농도, 온도 및 노출 조건에 따라 평가되어야 합니다.
유용한 견적 정보에는 구 직경, 수량, 재료 요구 사항, 정밀 등급, 공차, 원형, 표면 마감, 베어링 적용, 회전 속도 및 작동 환경이 포함됩니다.정밀 OEM 프로젝트에는 기술 도면이 선호됩니다.
고속 베어링, EV 모터 부품, 치과용 핸드피스, 자전거 베어링, 정밀 기계 또는 다른 회전 시스템을 개발하는 경우 필요한 직경, 적용 조건 및 기술 도면을 제공합니다.HUACIJULI는 귀하의 프로젝트에 대한 실리콘 질화구 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
세라믹 스피어 요구 사항에 대해 논의하십시오Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
