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높은 기계적 강도 (High Mechanical Strength)
600 MPa 이상의 휨강도와 1500 MPa 이상의 압축강도는 기계적 및 열적 서비스 조건에서 로터를 지지한다.
Density：>3.2g/cm3
Si3N4 content：>92%
Bending strength：>600Mpa
Compressive strength：>1500Mpa
열전도도 (W/mk):16-22
열팽창계수 (RT-1000℃):3.2
Maximun 서비스 온도 (20℃):1400℃
Hardness (HRA)：>92
고성능 Si ₃ N ₄ 세라믹 로터를 inert-gas 펌프 다운, 수소 제거 및 정화 알루미늄과 비철 금속 처리에 녹인다다.
한Silicon Nitride Degassing 로터용융 금속 처리 시스템에 사용되는 고온 엔지니어링 세라믹 부품입니다.그것의 주된 기능은 용융 된 알루미늄에 질소 또는 아르곤을 분산시키고 기타 비철 금속이 미세한 분산 가스 기포로서 녹는 것입니다.
회전 중에 로터는 주입된 불활성 기체를 많은 작은 기포로 쪼개고 움직이는 녹는 전체에 분배합니다.기포는 큰 기-액 접촉 영역을 제공하고 용해 된 수소를 흡수 할 수 있습니다.거품이 상승하면, 그들은 수소와 매달린 불순물을 표면을 향해 수송하는 것을 도와 주조 전에 녹은 정화를 지원합니다.
실리콘 질화 탈가스 로터의 작동 원리는 불활성 가스가 용융 금속으로 제어된 분산을 기반으로 합니다.로터가 용융 내부에서 회전하는 동안 질소 또는 아르곤은 로터를 통해 도입됩니다.
잘 설계된 로터는 단순히 하나의 상승 가스 흐름을 만들지 않습니다.회전 운동은 분산 및 혼합을 촉진하여 가스 기포와 용융 금속 사이의 접촉을 증가시킵니다.결과 버블 경로는 단일 직선 상승 가스 기둥으로 동작하지 않고 녹음을 통해 분배될 수 있습니다.
실리콘 nitride (Si ₃ N ₄)은 고급 non-oxide 공학 세라믹 입니다.탈가스 로터의 경우, 용융 알루미늄 및 기타 비철 금속이 녹는 것에 대한 기계적 강도, 열 안정성, 낮은 열팽창, 열 충격 저항, 부식 저항 및 비 적출 거동의 조합을 위해 재료가 선택됩니다.
| 속성 | 기준 값 | Degassing Rotor 와의 관련성 |
|---|---|---|
| 물질 | 실리콘 Nitride/Si ₃ N ₄ | 고온 용융 처리를위한 고급 엔지니어링 세라믹. |
| Si ₃ N ₄ 콘 텐 츠 | > 92% | 까다로운 열 및 기계 서비스를 위한 높은 세라믹 함량. |
| 밀도 | 3. 2 g/cm ³ > | 고밀도 세라믹 구조가 용융 침투에 대한 강도와 저항력을 지원합니다. |
| 휨 강도 | >600 MPa | 회전 및 열 사이클링 중 기계적 무결성을 지원합니다. |
| 압축 강도 | >1500 MPa | 용융 금속 처리시 압축 및 기계적 하중에 저항하는 데 도움이 됩니다. |
| 열전도 율 | 16-22 W/m · K | 고온 작동시 세라믹을 통한 열 전달을 지원합니다. |
| 다 공성 | 0 | 고밀도 구조는 멜트 접촉 응용 분야에 유익합니다. |
| 열팽창계수 | 3. 2 × 10 ⁻ ⁶/K, 방 temperature-1000 ° C | 낮은 팽창은 열 차원 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 최대 사용 온도 | 기준 값:1400°C | 고온 재료 마진을 제공합니다;실제 서비스는 시스템 설계에 따라 달라집니다. |
| 경도 | > 92 HRA | 높은 경도는 용융 금속 환경에서 마모 저항성을 지원합니다. |
| 색상 | 일반적으로 밝은 회색 | 제공된 세라믹 소재의 전형적인 모습입니다. |
위의 기술 값은 본 제품에 제공된 참조 사양입니다.최종 값은 합의 된 재료 등급, 도면 및 검사 요구 사항에 대 한 확인 되어야합니다.
600 MPa 이상의 휨강도와 1500 MPa 이상의 압축강도는 기계적 및 열적 서비스 조건에서 로터를 지지한다.
낮은 열팽창 계수는 로터가 반복되는 고온 사이클에 노출될 때 차원 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.
실리콘 nitride's 낮은 열팽창과 강력한 세라믹 구조로 까다로운 온도 변화 환경에 적합합니다.
이 소재는 알루미늄 및 기타 비철 용융 금속에 의한 적출 및 접착에 견딜 수 있도록 설계되어 로터 표면 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
Silicon nitride는 비철 금속 가공에서 마주치는 여러 공격적인 고온 환경에 강한 내성을 제공합니다.
제공된 사양은 공극률 0을 식별하며, 용융 금속과의 직접 접촉을 위한 고밀도 구조를 지원합니다.
92 HRA 이상의 경도는 반복되는 로터 작동 중 기계적 마모에 대한 저항에 기여합니다.
기준 최대 사용 온도는 1400°C로 까다로운 열 가공 장비를 위한 소재 플랫폼을 제공합니다.
다음 차원은 일반적인 구성을 나타냅니다.로터 형상, 샤프트 길이, 가스 통로, 연결 세부 사항 및 기타 치수는 고객 도면 및 장비 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
질소 또는 아르곤을 분산시키고 주조 전에 용존 수소의 제거를 지원하기 위해 알루미늄 용융 처리 시스템에 사용됩니다.
가스 제거 및 함몰 된 포함물의 감소가 최종 주조 품질에 중요한 알루미늄 합금의 용융 처리에 적합합니다.
세라믹 부식 방지 및 비 적출 거동이 요구되는 아연 및 기타 비철 금속 처리 환경을 위해 로터를 고려할 수 있습니다.
주조 멜트 처리 장비에 통합되어 다운스트림 주조 작업 전에 용융 금속의 상태를 유지하도록 도와줍니다.
용융 금속이 이송 또는 주조 전에 제어된 불활성 가스 버블링이 필요한 가구 기반 처리 시스템에 사용됩니다.
미세한 기포 분산과 안정적인 세라믹 성능이 요구되는 배치 또는 통합 용융 정화 시스템에 적용 가능합니다.
로터는 일반적으로 더 큰 용융 금속 처리 시스템 내에서 하나의 기능 부품입니다.장비 설계에 따라 다음과 같은 구성 요소 또는 시스템과 통합될 수 있습니다:
세라믹 로터가 회전하여 불활성 가스를 녹인 곳으로 분산시키는 1차 장비입니다.
전용 알루미늄 용융 정화 장비에서 가스 분산 요소로 사용됩니다.
회전하는 로터는 기계적 움직임과 가스 분산을 결합하여 용융 혼합을 개선합니다.
로터는 가스 공급 및 주입 경로와 함께 작동하여 질소 또는 아르곤을 용해로 전달합니다.
용융 알루미늄 및 합금의 처리를 위해 가구 측 장비에 통합할 수 있습니다.
용융 금속이 이송되거나 주조되기 전에 유지되는 동안 불활성 가스 처리를 지원합니다.
주조 멜트 세척 및 조절 시스템에서 회전 세라믹 요소로 사용됩니다.
특정 산업용 기계에 맞게 맞춤형 샤프트 길이와 로터 지오메트리를 구성할 수 있습니다.
제조 경로는 회전하는 용융 금속 처리 장비에서 작동할 수 있는 밀도가 높고 기계적으로 강하며 치수적으로 제어되는 실리콘 나이라이드 세라믹 부품을 생산하는 데 중점을 둡니다.공급된 생산 이점은 구체적으로 다음과 같습니다냉간 동위 압착그리고gas-pressure 소 결.
고품질 실리콘 질화 분말은 필요한 세라믹 재료 공법에 따라 선택되고 준비됩니다.
분말과 적절한 가공 첨가제는 요구되는 형성 거동과 최종 세라믹 특성을 달성하기 위해 조건지어집니다.
냉간 동위 압착은 압력을 균일하게 가하여 밀도가 높은 녹색 바디를 형성하고 기본 로터 형상을 설정합니다.
형성된 세라믹 몸체는 필요한 로터 형상에 따라 모양을 만들고 최종 소결 단계를 위해 준비됩니다.
제어된 가스 압력 소자는 질화 실리콘 세라믹을 밀도화하고 필요한 기계적 및 열적 성능을 개발합니다.
소결 후 필요한 표면과 치수는 부품 도면에 따라 정밀 가공됩니다.
치수, 외관 및 관련 재료 특성은 합의된 기술 요구 사항과 비교하여 점검됩니다.
완성된 로터는 세척, 보호 및 포장되어 보관 및 운송 중 손상 위험을 줄입니다.
공급된 강도 값은 회전 서비스를 위한 고강도 세라믹 플랫폼을 제공합니다.
낮은 열 팽창은 부품이 반복되는 온도 변화를 수용하도록 도와줍니다.
비적출 거동은 알루미늄 및 기타 비철 용융 금속이 세라믹 표면에 접착되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.
세라믹 소재는 금속 가공 중에 마주치는 까다로운 고온 화학 환경을 위해 설계되었습니다.
샤먼 HUACIJULI는 까다로운 산업 응용 분야를위한 고급 실리콘 질화 세라믹 부품에 집중합니다.degassing 로터 프로젝트의 경우 제조 방식을 customer&에 맞출 수 있습니다#39;s 재료, 차원 및 장비 요구 사항.
냉간 동등 압착은 제어된 형상을 가진 고밀도 세라믹 프리폼을 생산하기 위한 키 형성 경로로 사용됩니다.
가스 압력 소자는 고성능 실리콘 질화 세라믹 특성의 고밀화 및 개발을 지원합니다.
600 MPa 이상의 기준 휨강도와 1500 MPa 이상의 압축강도 지원 까다로운 로터 적용.
낮은 팽창계수는 고온 작동 및 열 사이클링시 치수 안정성에 기여합니다.
일반적인 구성 으로는 Ø 200 mm 로터과 500-1000 mm 샤프트 길이, 사용자 정의 차원에서 사용 할 수 있습니다.
로터 형상 및 소재 요구 사항은 customer&를 중심으로 논의될 수 있습니다#39;의 용광로, 녹는, 가스 시스템 및 설치 조건.
질소나 아르곤을 용융 알루미늄과 기타 비철 금속이 녹는 곳에 분산시키는 데 사용되는 실리콘 나이라이드 세라믹 로터입니다.분산 된 가스 거품은 용해 된 수소를 제거하고 불순물을 녹은 표면으로 운반하는 데 도움이됩니다.
회전하는 로터는 주입된 불활성 기체를 많은 작은 기포로 깨뜨린다.기포는 기체 금속의 접촉을 증가시키고 용해된 수소를 흡수할 수 있습니다.이들이 녹은 물을 통해 올라가면서 수소를 함유한 기포가 표면으로 이동합니다.
질소 또는 아르곤은 불활성 기체로 사용될 수 있습니다.적절한 가스 및 작동 매개 변수는 금속, 용광로, 용융 처리 시스템 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
실리콘 질화물은 용융 알루미늄 및 기타 비철 금속에 대한 높은 경도, 기계적 강도, 낮은 열팽창, 열 충격 저항, 부식 저항 및 비 적출 거동의 조합을 제공합니다.
제공된 제품 정보는 알루미늄 및 기타 비철 용융 금속에 대한 비적출 동작을 주요 장점으로 파악합니다.실제 점착 거동은 합금 조성 및 운전 조건에 따라 달라집니다.
흔 한 로터 지름은 Ø 200 mm이다.일반적인 샤프트 길이 범위는 500~1000 mm입니다.다른 치수는 고객 요구 사항에 따라 제조 될 수 있습니다.
그래.로터 직경, 샤프트 길이 및 기타 형상은 customer&에 따라 논의 될 수 있습니다#39;s 장비 및 기술 도면.
제공 된 참조 사양 위 92% Si ₃ N ₄ 콘 텐 츠 포함, 밀도 위 3. 2 g/cm ³ 휨 강도 위 600 MPa, 압축 강도 위 1500 MPa, 열전도 율 16-22 W/m · K의 경도 위 92 HRA와 3. 2 ×의 열 팽창 계수 10 ⁻ ⁶/실온에서 K를 1000 ° C 합니다.
공급 된 제조 이점에는 냉간 동위 압착 및 가스 압력 소결이 포함됩니다.이것들은 세라믹 쉐이핑, 가공 및 품질 검사와 결합하여 완성된 로터를 생산합니다.
일반적인 응용 분야로는 용융 알루미늄 탈가스 처리, 알루미늄 합금 처리, 비철 금속 처리, 주조 용융 처리, 보유 및 용융로 처리, 연속 또는 일괄 용융 정화 등이 있습니다.
제공된 참조 규격에는 최대 사용 온도가 1400°C로 기재되어 있습니다.실제 허용 가능한 작동 온도는 로터 설계, 열 사이클, 분위기, 용융 금속 및 장비 조건에 따라 다릅니다.
유용한 정보로는 로터 직경, 샤프트 길이, 전체 치수, 연결 형상, 가스 주입구 요구 사항, 용광로 구성, 용융 금속 유형, 사용 가능한 경우 작동 온도 및 기술 도면이 있습니다.
샤먼 HUACIJULI는 로터 직경, 샤프트 길이, 장비 구성, 재료 요구 사항 및 기술 도면을 기반으로 맞춤형 실리콘 나이라이드 로터 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
| Property | Reference Value | Relevance to Degassing Rotor |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride / Si₃N₄ | Advanced engineering ceramic for high-temperature melt treatment. |
| Si₃N₄ Content | >92% | High ceramic content for demanding thermal and mechanical service. |
| Density | >3.2 g/cm³ | Dense ceramic structure supports strength and resistance to melt penetration. |
| Flexural Strength | >600 MPa | Supports mechanical integrity during rotation and thermal cycling. |
| Compressive Strength | >1500 MPa | Helps resist compressive and mechanical loads in molten-metal treatment. |
| Thermal Conductivity | 16–22 W/m·K | Supports heat transfer through the ceramic during high-temperature operation. |
| Porosity | 0 | Dense structure is beneficial for melt-contact applications. |
| Thermal Expansion Coefficient | 3.2 × 10⁻⁶/K, room temperature–1000°C | Low expansion helps reduce thermal dimensional change. |
| Maximum Use Temperature | Reference value: 1400°C | Provides a high-temperature material margin; actual service depends on system design. |
| Hardness | >92 HRA | High hardness supports wear resistance in molten-metal environments. |
| Color | Typically light gray | Typical appearance of the supplied ceramic material. |
Technical values above are reference specifications supplied for this product. Final values should be confirmed against the agreed material grade, drawing and inspection requirements.
제안이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의 주시기 바랍니다.
